中國工業(yè)報記者 余娜

當前，智能制造新產品新業(yè)態(tài)新模式不斷涌現，智能制造裝備產業(yè)規(guī)模突破3.2萬億元，工業(yè)軟件產品收入超過2400億元，主營業(yè)務收入超過10億元的系統(tǒng)解決方案供應商超過140家。

“智能制造的核心要素是智能制造裝備和工業(yè)軟件，要強化應用驗證，以應用促發(fā)展，同時發(fā)揮好‘龍頭’帶動作用，研發(fā)和應用并重，加快智能制造裝備和工業(yè)軟件發(fā)展。”在5月26日舉辦的“智能制造創(chuàng)新發(fā)展論壇”上，國家智能制造專家委員會副主任、工業(yè)和信息化部原裝備工業(yè)司司長張相木指出。

在其看來，“智能制造裝備和工業(yè)軟件是現代制造之魂，扼住了智能制造裝備和工業(yè)軟件，就從源頭上卡住了工業(yè)制造的命脈。”

智能制造裝備前景可期 支持政策需向應用環(huán)節(jié)傾斜

眼下，我國智能制造發(fā)展進入關鍵“窗口期”。工業(yè)和信息化部會同有關部門先后印發(fā)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》《智能檢測裝備產業(yè)發(fā)展行動計劃》等，對智能制造創(chuàng)新發(fā)展作出了新部署。

工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長汪宏表示，發(fā)展智能制造是把握新一輪科技革命和產業(yè)變革機遇，加快推進中國式現代化的重要路徑；是建設現代化產業(yè)體系，實現高質量發(fā)展的內在要求。近年來，工業(yè)和信息化部會同有關部門深入實施智能制造工程，統(tǒng)籌推進智能制造試點示范、裝備創(chuàng)新發(fā)展、系統(tǒng)集成商培育、關鍵核心技術攻關、標準體系建設等工作，推動智能制造發(fā)展取得了長足進步，有力支撐了經濟社會高質量發(fā)展。

建設制造強國，智能制造是主攻方向，做大做強智能制造裝備是重中之重�！�“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出大力發(fā)展智能制造裝備。有關部門聯合印發(fā)了《智能檢測裝備產業(yè)發(fā)展行動計劃》，正在研究擬提出《推進裝備數字化發(fā)展的意見》。同時，正在研究擬實施工業(yè)母機、工業(yè)機器人高質量發(fā)展專項行動。推進制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，正為國產智能制造裝備提供廣闊的應用場景。

“我國智能制造裝備發(fā)展前景可期，有兩點特別重要。一是強化應用驗證，以應用促發(fā)展，相關支持政策要更多地向應用環(huán)節(jié)傾斜。二是發(fā)揮好‘龍頭’帶動作用，一家頭部企業(yè)就能帶出一條產業(yè)鏈。”張相木表示。

國家智能制造專家委員會副主任、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術經濟研究所所長歐陽勁松則建議，應重視智能制造裝備的數字化。數字技術與裝備全生命周期的深度融合，能實現裝備智能升級和價值重塑。通過嵌入傳感器、通信模組等智能部件或裝置，升級存量裝備；融合新材料、新工藝，布局新型裝備；加強顛覆性技術探索，發(fā)展前沿裝備。

當前，紡織裝備的數字化、網絡化、智能化均達到較高水平。據俄羅斯自然科學院院士、武漢紡織大學教授梅順齊介紹，“雙碳”戰(zhàn)略對制造業(yè)產生了深遠影響，智能制造技術正在推動制造業(yè)生產方式的轉變。系列紡織生產過程智能化示范生產線逐步建立，涉及紡紗、化纖長絲、針織、印染、非織造布、服裝等。

梅順齊同時提醒，紡織智能制造盡管進展很大，但仍處于自動化、數字化的發(fā)展階段，處于智能化的起步階段。目前，僅僅基本實現了自動化、數控化和信息化，還不是真正意義上的“智能化”。應看到，服裝生產的“智能化”難度仍然較大。基于現有紡織工藝，我國單機智能化水平仍有待提升，核心部件/系統(tǒng)與國外先進水平差距明顯。

“智能制造裝備的生產質量、效率和可靠性是競爭力的根本。應加強產學研合作，在理論研究基礎上，潛心開展紡織智能制造裝備的試驗和實證研究，積累充足的‘大數據’，是保障裝備可靠性、提升加工質量的有效手段，甚至可能形成企業(yè)獨特的‘技術訣竅’和產品核心競爭力。”梅順齊建議。

國產工業(yè)軟件的成長 缺少工業(yè)體系的反哺

“毋庸置疑，工業(yè)軟件之于智能制造，如同空氣之于人類，不可須臾或缺。”張相木說。在其看來，我國要成為制造強國，必須做大做強工業(yè)軟件產業(yè)。沒有自主安全可控的工業(yè)軟件，未來“技術圍堵”或“濫用制裁”將頻頻發(fā)生。

作為工業(yè)流程的內化和體現，工業(yè)軟件基于現有工藝流程開發(fā)，然后支持工業(yè)流程優(yōu)化升級。數字化、網絡化、智能化時代的當下，沒有工業(yè)軟件，智能制造系統(tǒng)只是一個沒有靈魂的空殼。

“必須承認，我國工業(yè)軟件與發(fā)達國家存在重大差距，很多方面都受制于人。究其原因，國產工業(yè)軟件的成長與成熟，缺少工業(yè)知識的積淀和工業(yè)體系的反哺。”張相木分析。

在他看來，20世紀八九十年代，我國工業(yè)軟件有著不錯的開局。那段時間，各高校和科研院所開發(fā)了2000多套CAD系統(tǒng)，不過很多項目驗收完基本都沒了后續(xù)。

張相木認為，盡管由一行行代碼組成，但工業(yè)軟件背后卻蘊含著制造工藝和流程經驗，是工業(yè)知識的沉淀和結晶。沒有工業(yè)技術積累，就沒有優(yōu)秀的工業(yè)軟件。國外工業(yè)軟件發(fā)達，除了起步早，關鍵在于對工業(yè)流程骨髓的理解和強大的工業(yè)體系的反哺。

“工業(yè)軟件隱藏于工業(yè)的底層，看不見，摸不著，曾經一度‘遇冷’。而經歷過多起‘卡脖子’風波后，工業(yè)軟件以一種肩負時代使命的姿態(tài)被高度關注。”張相木說，“我國工業(yè)軟件企業(yè)要深入到制造的‘硬技術’，研發(fā)出具有定義制造功能的工業(yè)軟件。我國制造企業(yè)還應積極使用國產工業(yè)軟件，以使用促進迭代升級，通過反哺加快進步。”

另有專家分析，工業(yè)軟件的國產化替代可以預期。經過兩三年的孵化，慢慢會進入到一個兌現期。不過，由于國內工業(yè)軟件的市場規(guī)模不夠大，還無法驅動更多的資本以及企業(yè)愿意投資，這也是國內暫未誕生全球領先工業(yè)軟件的主要原因。

“十三五”期間，我國密集推出促進工業(yè)軟件發(fā)展的政策，極大促進了我國工業(yè)軟件行業(yè)發(fā)展。進入“十四五”，配合智能制造、芯片產業(yè)、加速內循環(huán)等新發(fā)展戰(zhàn)略，促進工業(yè)軟件行業(yè)發(fā)展的政策和指導意見繼續(xù)出臺。

最新數據顯示，我國目前有近1670家企業(yè)名稱或經營范圍含“工業(yè)軟件”且狀態(tài)為在業(yè)、存續(xù)、遷入、遷出的相關企業(yè)。從地域分布來看，廣東省以300余家位列區(qū)域首位；上海、安徽分列二三位，分別擁有280余家以及240余家。從成立時間來看，50.6%的工業(yè)軟件相關企業(yè)成立于1-5年內；從企業(yè)性質來看，超九成的相關企業(yè)屬于有限責任公司。2023年1月以來，工業(yè)軟件相關專利申請已達76項。