隨著全國質(zhì)量月的來臨，筆者日前來到河北鋼鐵集團(tuán)石鋼煉鋼廠，感受他們以技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和能力創(chuàng)新為抓手逐步形成的特色質(zhì)量文化。

應(yīng)用一批自主知識產(chǎn)權(quán)

1號轉(zhuǎn)爐冶煉平臺(tái)上一派忙碌的景象，職工們正在進(jìn)行的是“雙渣+少渣”冶煉試驗(yàn)�！跋�除鐵前大宗原料變化引起的鐵水磷、硅等元素變化給煉鋼帶來的不利影響，結(jié)合石灰石在轉(zhuǎn)爐造渣中的應(yīng)用，我們開發(fā)了適合公司生產(chǎn)特點(diǎn)的‘雙渣+少渣’煉鋼工藝�！痹诂F(xiàn)場跟蹤試驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)室主任楊鋒功介紹說。

煉鋼廠通過不斷加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)先后成功申報(bào)國家專*并應(yīng)用。以冶煉高錳鋼、CrMo系列鋼等鋼種為突破口，該廠研究無鈣化處理新工藝，提高鋼水純凈度；推進(jìn)高硫高鋁鋼生產(chǎn)工藝控制技術(shù)研究，以SAE1141鋼種為代表，在提高高硫高鋁鋼鋼水潔凈度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)連拉爐數(shù)提高60％控制目標(biāo)；突破傳統(tǒng)造渣煉鋼工藝，確保冶煉過程熱平衡。

建立全流程質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)

3號連鑄機(jī)一個(gè)澆次的生產(chǎn)即將結(jié)束，大包已經(jīng)澆完，一流、三流正在進(jìn)行收流操作，只有二流澆鋼位上的澆鋼工仍在“按兵不動(dòng)”。只見班長朱許一個(gè)健步躍上中包車側(cè)面的臺(tái)階，手持燒氧管朝中間包里探去，稍后，他果斷地提起燒氧管，將紅亮的一端與中包車一側(cè)的刻度尺對照了一下，高聲喊道：“120mm，澆余達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，二流準(zhǔn)備停澆！”筆者翻看操作標(biāo)準(zhǔn)，澆余范圍在100~250mm之內(nèi)，按理說，100~250mm的長度，通過目測就可判斷，沒必要來用尺子度量�！安恍�，不行，做所寫，寫所做，如實(shí)反映生產(chǎn)過程是職責(zé)所在。”朱許帶筆者走進(jìn)主控室，一臺(tái)電腦屏幕上顯示著“連鑄坯低倍裂紋預(yù)警”的字樣。

質(zhì)量預(yù)警平臺(tái)是該廠管理創(chuàng)新項(xiàng)目之一，除了“連鑄坯低倍裂紋預(yù)警”模式之外，還包括煉鋼的“鐵水成分預(yù)警”、“轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量預(yù)警”等。該平臺(tái)上線實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程、全方位的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控。此外，該廠近期實(shí)施的管理創(chuàng)新項(xiàng)目還有許多，比如在質(zhì)量管理工作中引入預(yù)控圖及工序能力指數(shù)的概念，及時(shí)判定生產(chǎn)過程是否發(fā)生變異進(jìn)而及時(shí)采取改進(jìn)措施，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

沖擊特鋼冶煉第一梯隊(duì)

群眾工作室內(nèi)，幾個(gè)去年畢業(yè)的大學(xué)生正在準(zhǔn)備論文答辯，他們告訴筆者，煉鋼廠十分重視打造學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)。針對新入廠大學(xué)生實(shí)習(xí)期管理，該廠出臺(tái)了《煉鋼廠“金種子”、“金麥穗”培養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施方案》，擇優(yōu)選送大學(xué)生參加繼續(xù)教育、參與攻關(guān)項(xiàng)目、當(dāng)實(shí)習(xí)段長、助手，建立大學(xué)生激勵(lì)機(jī)制。

今年以來，該廠先后輸送兩批技術(shù)人員參加?xùn)|北大學(xué)“潔凈鋼冶煉、品種開發(fā)及質(zhì)量控制”和河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院“西門子S7-300/400控制系統(tǒng)與編程基礎(chǔ)”繼續(xù)教育。完善的程序、明確的目的和科學(xué)的手段，有效激勵(lì)了大學(xué)生的工作干勁兒和學(xué)習(xí)熱情。

“再學(xué)習(xí)活動(dòng)”涵蓋著全體技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，廠部在鼓勵(lì)大家提升本專業(yè)技能的同時(shí)，還組織職工進(jìn)行跨專業(yè)、跨系統(tǒng)相互學(xué)習(xí)，以提升工程技術(shù)人員整體的特鋼技術(shù)水平。

在生產(chǎn)技術(shù)室寬敞的辦公室里，筆者看到了一份《技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目申報(bào)書》，這是煉鋼廠與鋼鐵研究總院共同開發(fā)低成本、高效化、穩(wěn)定性生產(chǎn)潔凈鋼新工藝的申報(bào)書。屆時(shí)煉鋼廠將實(shí)現(xiàn)“高拉碳出鋼，降低出鋼鋼水氧含量，節(jié)約脫氧劑鋼芯鋁消耗，提高合金收得率，年創(chuàng)效益1600萬元和降低出鋼鋼水氧含量，減少脫氧夾雜物生成，提高鋼水潔凈度，改善鋼質(zhì)量”的目的。

目前，石剛依托與大中專校和科研院所的優(yōu)勢互補(bǔ)，轉(zhuǎn)爐干式除塵、轉(zhuǎn)爐蒸汽回收、中包等離子加熱、電爐項(xiàng)目改造等課題項(xiàng)目正在持續(xù)推進(jìn)中。