一、以ERP為核心，實現(xiàn)成本管理科學化、信息化

ERP系統(tǒng)的應用，不僅僅是引入一套現(xiàn)代化的管理軟件，使企業(yè)的日常經(jīng)營管理活動自動化，它更重要的是要對企業(yè)傳統(tǒng)的會計電算化模式進行根本性的變革，使其更加合理化、科學化，從而大幅度提高企業(yè)的經(jīng)營效益。ERP的實施從根本上改變了人們獲取會計信息的方式，并擴展了其獲取信息的廣度與深度。通過從ERP系統(tǒng)中獲取及時、全面和集成的信息，可以幫助企業(yè)提高科學決策的水平，規(guī)范和優(yōu)化整個企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務流程，標準化業(yè)務數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化，為具體的業(yè)務處理提供強大的信息支持，提升基層業(yè)務人員的整體業(yè)務素質(zhì)。

ERP系統(tǒng)的實施可以改變傳統(tǒng)的成本核算模式與核算方法，除了少量間接費用由會計人員歸集并分配計入成本中心外，其余大部分成本核算基礎數(shù)據(jù)均由業(yè)務人員從業(yè)務端輸入并直接計入成本核算對象，成本數(shù)據(jù)的形成與分配實現(xiàn)了自動化，降低了人為差錯的可能性。由于成本核算不再依賴于會計人員的經(jīng)驗判斷，成本信息的客觀性大大增強。另外，直接費用的投入數(shù)量均來自產(chǎn)品物料清單，降低了投料差錯發(fā)生的概率，成本信息的科學性大大提高。ERP實施環(huán)境下的成本核算降低了會計人員的勞動強度，為會計人員從事成本分析與管控騰出了寶貴的時間和精力。

二、ERP實施環(huán)境下的成本核算模式

為了更加具體地描述ERP實施環(huán)境下的成本核算流程，這里以離散型裝備制造企業(yè)的ERP成本會計模塊為典型，詳細說明ERP實施環(huán)境下的產(chǎn)品成本核算過程。

在ERP實施環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品成本核算以生產(chǎn)訂單為成本核算對象。生產(chǎn)訂單可以按照產(chǎn)品批次、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品加工步驟、零部件、或者合同訂單為依據(jù)，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)工藝特點確定。生產(chǎn)訂單涉及的產(chǎn)品、零件或加工步驟數(shù)量根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點和成本管理的具體要求確定。

企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)組織形式可以設立若干個成本中心，用以歸集為組織生產(chǎn)而消耗的各類間接成本和費用。譬如以非獨立核算的生產(chǎn)分廠、車間或相對獨立的工段、工區(qū)，類似于傳統(tǒng)成本核算模式下單獨歸集輔助生產(chǎn)成本和制造費用的部門或組織。成本中心主要是用于歸集與生產(chǎn)訂單有歸屬關(guān)系的相關(guān)部門或組織發(fā)生的不能直接歸屬于生產(chǎn)訂單的間接成本費用，如折舊、維修費、人工費、動力費、差旅費、辦公費等。按照成本中心歸集的成本費用在月末時需要按照ERP系統(tǒng)確定的分攤標準分攤進入生產(chǎn)訂單。間接費用的歸集一般由會計人員手工錄入完成。

對于可以直接歸集到生產(chǎn)訂單的材料費、外部加工費等直接費用，由業(yè)務人員根據(jù)生產(chǎn)跟單及產(chǎn)品物料清單確定的物料及數(shù)量直接投料到具體的生產(chǎn)訂單上，由于ERP實施后，材料成本可以實現(xiàn)系統(tǒng)的實際成本管理，相關(guān)物料的實際直接成本即歸集到相應的生產(chǎn)訂單上。

對于連續(xù)加工的離散型制造企業(yè)來說，每個大的生產(chǎn)步驟所形成的半成品將作為下道工序的原材料及主要材料繼續(xù)進行加工或組裝，由于ERP系統(tǒng)對于半成品的成本信息采用標準成本進行流轉(zhuǎn)，所以在月度中間，產(chǎn)品的實際成本信息是無法提供的，可參考的成本信息主要依賴于半成品的標準成本，且連續(xù)加工環(huán)節(jié)越多，生產(chǎn)工序鏈條越長，成本的準確性越差。

月末，業(yè)務人員按照當月完成產(chǎn)品的工時、重量等統(tǒng)計指標，分別生產(chǎn)訂單進行報工，即確定每個生產(chǎn)訂單的間接費用分配標準。會計人員將當月歸集的各個成本中心發(fā)生的間接費用轉(zhuǎn)入相應成本中心的生產(chǎn)訂單組，由系統(tǒng)按照報工情況將間接費用分配至相應成本中心的對應生產(chǎn)訂單中。

所有當月發(fā)生的成本費用分配完畢后，由會計人員操作ERP系統(tǒng)進行物料賬的結(jié)算。一是將每個生產(chǎn)訂單中歸集或分配的標準成本還原成實際成本，二是將實際成本在完工產(chǎn)品、半成品與在制品(即生產(chǎn)訂單)中再進行成本分割，計算出產(chǎn)品或生產(chǎn)訂單的實際成本，從而為產(chǎn)品成本決策提供有用信息。

三、ERP實施環(huán)境下成本核算模式的優(yōu)劣勢分析

(一)實施ERP后，企業(yè)產(chǎn)品成本核算的優(yōu)勢

1、可實現(xiàn)產(chǎn)品成本管理的精細化。ERP系統(tǒng)能夠?qū)Τ杀具M行精細化歸集和合理分配，從而解決傳統(tǒng)手工操作只能進行簡單核算、無法對一些復雜數(shù)據(jù)進行快速處理的弊端。通過完工產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，可以清晰地顯示產(chǎn)品的具體構(gòu)成，包括每一個組成零部件的成本信息，以至追溯到最原始的材料成本信息，可以查詢到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每一加工步驟的人工費、動力費、折舊費信息，甚至可以看到加工過程中發(fā)生的廢品損失信息，成本數(shù)據(jù)更加真實、精細、客觀、準確，為進一步改進產(chǎn)品加工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，有針對性地控制成本積累了數(shù)據(jù)。

2、產(chǎn)品成本信息更加客觀、準確。由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成的特點，材料成本由業(yè)務端按照生產(chǎn)計劃和工藝設計清單直接投入產(chǎn)品生產(chǎn)訂單，間接費用的分攤由系統(tǒng)按照既定的分配方式和標準自動進行，避免了會計人員手工分配成本費用的主觀隨意性，降低了差錯發(fā)生的概率，產(chǎn)品成本計算過程更加真實、可信，成本資料更加客觀、準確，同時，由于成本會計人員工作量大大降低，有利于成本會計人員進行成本監(jiān)測、分析與控制，更加有利于企業(yè)各級管理者進行成本決策。

3、企業(yè)在制品占用將有效減少。制造業(yè)在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”同題，特別在多品種、小批量的離散型制造企業(yè)，由于車間同時上線的產(chǎn)品品種多，在車間積壓的在制品往往是處于失控狀態(tài)。由于在制品的大量積壓，占用了大量流動資金，造成制造成本的增加，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。ERP系統(tǒng)可以提供科學、先進的生產(chǎn)計劃管理和嚴密的生產(chǎn)組織模式，因此，ERP實施環(huán)境下將會有效地解決在制品在時間和空間上的積壓占用問題。

4、有利于實現(xiàn)全員成本管理。成本控制是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，成本的發(fā)生涉及到企業(yè)內(nèi)部每個部門，每個職工，要做好成本管理與控制，就要把成本控制落實到每一個崗位的每一個環(huán)節(jié)的每—個工作細節(jié)中去，要達到全