從汽車組裝到鍵鼠制造，機(jī)器人正在入侵越來越多的中國工廠。

深圳北部的坪山，一個無塵表面處理車間的外走廊，鄧邱偉隔著玻璃，凝視著兩個橙色的六軸工業(yè)機(jī)器人的“親吻”。如同櫥窗里的表演，它們高低旋轉(zhuǎn)著，不斷把塑膠開關(guān)抓取到空中，將薄薄的開關(guān)貼紙貼上，又把開關(guān)放到設(shè)計好的料盒上。

“這是我們廠里(機(jī)器人做出的)最漂亮的動作。”鄧邱偉回過頭，對本刊記者贊美著。

然后，他的話題重回雷柏科技股份有限公司制造中心總監(jiān)的角色：“單是這兩個機(jī)器人的‘親吻’，就已經(jīng)幫我節(jié)省了很多工人�！�

鄧邱偉今年30歲，他的直接上司——雷柏董事長兼總經(jīng)理曾浩剛過40歲。作為珠三角成百上千家鍵鼠工廠的一員，他們的工廠并不那么傳統(tǒng)，因為它不用工人的數(shù)目來展現(xiàn)自己的制造能力。

雷柏2011年有大約3000個產(chǎn)業(yè)工人，而到記者上月訪問時，這個數(shù)字已經(jīng)“銳減”到不足1000人，產(chǎn)能卻“至少增加了三倍”。

這種情景在2011年還僅存于想象中——“老板(曾浩)說，雷柏以后的工廠就是1000個人。我想，當(dāng)時除了我之外，其他人都覺得他是瘋子�！编嚽駛バ稳�。

當(dāng)勞動力成本的爬升令中國的制造工廠們感到苦惱時，雷柏徹底把機(jī)器人和自動化設(shè)備變成了工廠里的主角。雷柏生產(chǎn)的、提供給人們手指敲擊和挪移的鼠標(biāo)、鍵盤，已不再依賴工人們的雙手來制造，工人數(shù)字的銳減甚至震蕩了雷柏的管理架構(gòu)。

曾浩的目標(biāo)很徹底：讓雷柏的工廠變成一個看不見幾個工人的地方，就像現(xiàn)代的汽車裝配車間那樣。在成本壓力日增的電腦周邊設(shè)備行業(yè)里，這種大變動，看上去如同“強(qiáng)行超車”般冒險，卻又是應(yīng)對競爭的必然。

自動化實驗

“我們想擺脫對工人的依賴”

現(xiàn)在，在雷柏的車間里，偶爾可見“穿越”的場景——用以過渡的，臨時組織的人手裝配線，夾在轟隆開動的自動化生產(chǎn)線之間。前者就像人手生產(chǎn)的歷史演示，后者則由各種機(jī)械手和傳送設(shè)備配合著運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器人的橙色晃動其中，甚是搶眼。

變化猶如一夜間發(fā)生。2009年，當(dāng)鄧邱偉跳槽到雷柏時，曾浩告訴他，目前工廠是整個公司里面最弱的部分�！凹幢愕浆F(xiàn)在，整個珠三角的同類工廠都是以人手作業(yè)的。我們想擺脫對工人的依賴�！编嚽駛フf。

早年，雷柏的工廠是珠三角眾多ODM(Originaldesignmanufacturer，原始設(shè)計商)工廠的普通一分子，以工人數(shù)字和廠房規(guī)模來宣揚(yáng)自己的制造實力。在那個用“人多”招徠大客戶的年代，包括雷柏內(nèi)部的宣傳，也用工人數(shù)目的增長來描述公司發(fā)展的速度。

曾浩喜歡穿牛仔褲和白球鞋，他還有一部法拉利，不時到珠海的賽車場飆車。在研發(fā)方面，曾浩已經(jīng)把無線鍵鼠業(yè)帶入了2.4G的軌道。在看似波瀾不驚的鍵鼠行業(yè)，曾浩也希望領(lǐng)跑品牌和生產(chǎn)領(lǐng)域。

2002年，曾浩創(chuàng)立了“雷柏”品牌，開始在海內(nèi)外擴(kuò)張銷售。幾年來，雷柏的競爭壓力迅速增大，國際同行和山寨廠“夾擊”著這個無線鍵鼠領(lǐng)域的新丁�！�(在生產(chǎn)中發(fā)掘潛力)這是被逼出來的�！�10年前與曾浩一起創(chuàng)立雷柏的李錚說，“你必須在成本上保持優(yōu)勢。”

按照雷柏高層的說法，他們關(guān)注自動化的原因，跟其他工廠一樣“因勢所迫”。從2005年開始，雷柏和其他珠三角的工廠一樣，開始遇到用工荒，以及“工人說走就走”等管理問題，這讓機(jī)器在生產(chǎn)線上得到了機(jī)會。

“在PCB板上插嵌精細(xì)的元件，這種動作很勞累。因為手要不停地動，做得好的話，更需要一個月以上的經(jīng)驗積累。”在雷柏車間僅剩的、工人們默默重復(fù)手工插電動作的生產(chǎn)線前，27歲的班組長余建輝描述著工人們的難處，“如果加班，工人們的情緒更不好應(yīng)對�！�

“人�！鄙�產(chǎn)線上還有其他不穩(wěn)定因素。2002年，當(dāng)曾浩拿著設(shè)計方案，在深圳從事鼠標(biāo)生產(chǎn)時，他已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由一對對人手組成的生產(chǎn)線，具備應(yīng)對不同代工客戶的靈活性，但代工廠們制造的產(chǎn)品品質(zhì)卻“非常不穩(wěn)定”。

從2007年開始，雷柏工廠成立了自動化小組，開始了減少對產(chǎn)業(yè)工人依賴的嘗試。第一次大實驗戲劇性地發(fā)生在次年：曾浩向海外ODM客戶展示了還沒完成研發(fā)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，并成功取得了大額鍵盤訂單；客戶貨期的逼近，逼著自動化小組起早摸黑地敲打出一條業(yè)內(nèi)首例的自動化鍵盤生產(chǎn)線。

這條生產(chǎn)線現(xiàn)在仍在雷柏的一個隔音房里作業(yè)。它看起來略顯粗糙，運(yùn)行時會發(fā)出轟隆的響聲，放出大量的粉塵，但它能自動完成打螺絲、安鍵帽、打油等工序，在當(dāng)年甚為罕見。更重要的是，它“花費(fèi)30萬，解決了鍵盤生產(chǎn)線上工人一百零幾個插鍵帽的動作，把線上的工人從60人減到24人”。

機(jī)器人進(jìn)駐

價錢下降三分之一時，機(jī)器人立即成為雷柏工廠的新寵。

引入機(jī)器人以前，雷柏的自動化小組一直是個挨罵多于被贊賞的部門。“自動化設(shè)備缺乏穩(wěn)定性，通常研發(fā)成功一套生產(chǎn)設(shè)備，換一個產(chǎn)品這設(shè)備就變得沒用了，在倉庫里折舊了�！编嚽駛フf。

硬邦邦的、自制的自動化機(jī)械有著天然的硬傷：只擅長解決通用產(chǎn)品或大批量產(chǎn)品的制造。相應(yīng)之下，雷柏曾經(jīng)為眾多ODM客戶服務(wù)，工廠每天都得調(diào)整生產(chǎn)線，以工人為主(尤其是經(jīng)驗豐富的熟手工人們)