【摘 要】數(shù)控機(jī)床具有智能化高，加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等各個(gè)領(lǐng)域的多項(xiàng)技術(shù)成果。作為一名合格的機(jī)修鉗工，能夠正確高效的維修數(shù)控機(jī)床各部件經(jīng)常出現(xiàn)的機(jī)械故障是提高數(shù)控機(jī)床使用效率的基本保證。
   
　　【關(guān)鍵詞】數(shù)控機(jī)床；變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)；電主軸。

　　隨著社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)械設(shè)備的故障分析和維修保養(yǎng)逐漸成為具有重要意義的工作。數(shù)控機(jī)床（見圖1）作為機(jī)電一體化在機(jī)械加工領(lǐng)域中的典型設(shè)備,將電子電力、自動(dòng)化控制、電機(jī)、檢測(cè)、計(jì)算機(jī)、機(jī)床、液壓、氣動(dòng)和加工工藝等技術(shù)集中于一體,特別適合于加工零件較復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更新頻繁的場(chǎng)合。它的任何部分出現(xiàn)故障,都可能導(dǎo)致加工精度降低,甚至機(jī)床停機(jī)、生產(chǎn)停頓,從而帶來(lái)不必要的損失。因此,加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的研究是十分必要的，下面我們先來(lái)簡(jiǎn)要的了解一下什么是數(shù)控機(jī)床。
    　　
　　數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字信號(hào)來(lái)控制機(jī)械動(dòng)作的機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。數(shù)控機(jī)床一般是由機(jī)床主機(jī)部分、數(shù)控部分、驅(qū)動(dòng)部分、輔助裝置部分等幾部分組成。與普通車床比，數(shù)控機(jī)床有以下幾個(gè)特點(diǎn):
   
　　1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。定位精度為±0.01毫米，重復(fù)定位精度為±0.005毫米。適合生產(chǎn)精度要求比較高的高附加值產(chǎn)品。
　　2、可以多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件。比如活塞的燃燒室部位、氣門部位等。
　　3、因?yàn)闄C(jī)床本身的精度高、剛性大,所以可以選擇有利的加工用量，大大的提高了生產(chǎn)效率。
　　4、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。
　　5、對(duì)使用人員的素質(zhì)要求比較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
   
　　近年來(lái)，隨著我公司市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大以及生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，公司大批引進(jìn)、制造并應(yīng)用了眾多的數(shù)控機(jī)床，成為我公司活塞生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。為了能更好的使用數(shù)控機(jī)床，使數(shù)控機(jī)床高效的發(fā)揮它的性能，現(xiàn)結(jié)合我公司的數(shù)控機(jī)床對(duì)數(shù)控機(jī)床常見的一些機(jī)械故障以及維護(hù)維修措施闡述如下：
   
　　一、主軸部分
　　
　　1、主軸電機(jī)。
    　　
　　數(shù)控機(jī)床大多采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)具有較硬的機(jī)械特性，穩(wěn)定性良好；無(wú)轉(zhuǎn)差損耗，效率高；接線簡(jiǎn)單、控制方便、價(jià)格低；能高效率的平滑調(diào)速，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無(wú)級(jí)變速等特點(diǎn)。
   
　　變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)一般常見的機(jī)械故障表現(xiàn)為電機(jī)發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等。
   
　�。�1）、電機(jī)發(fā)熱：
    　　
　　首先排除電器故障引起的電機(jī)發(fā)熱，機(jī)械故障一般是電機(jī)軸承損壞、軸承間隙大導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與定子摩擦或者軸承缺潤(rùn)滑脂引起的，散熱排風(fēng)扇不工作或者損壞等。
　　維修方法：一般更換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤(rùn)滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好，清除排風(fēng)扇上的污物。
   
　�。�2）、電機(jī)振動(dòng)：
    　　
　　振動(dòng)的原因除了軸承損壞外，電機(jī)緊固螺栓松動(dòng)或者電機(jī)皮帶輪與電機(jī)軸間隙過(guò)大都能夠引起電機(jī)的振動(dòng)。
　　維修方法：更換電機(jī)軸承或者軸承加潤(rùn)滑脂，緊固電機(jī)與機(jī)床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動(dòng)平衡，皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機(jī)主軸的配合間隙是否超差。
   
　�。�3）、電機(jī)噪聲：

　　電機(jī)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械故障原因主要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤(rùn)滑脂引起的。
　　維修方法：更換電機(jī)軸承，軸承重新更換潤(rùn)滑脂，最好采用耐高溫的潤(rùn)滑脂，并且潤(rùn)滑脂涂抹要適量。
   
　　2、主軸箱。

　　主軸箱部件是機(jī)床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對(duì)活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因?yàn)椴捎昧俗冾l調(diào)速電動(dòng)機(jī)，數(shù)控機(jī)床的主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動(dòng)機(jī)靠皮帶傳送動(dòng)力直接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主軸前端（見圖2）一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調(diào)整墊1消除調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結(jié)構(gòu)能夠具有強(qiáng)有力的切削性能，并且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數(shù)控機(jī)床采用的結(jié)構(gòu)形式。
   
　　[$page]　　主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。
   
　�。�1）、主軸發(fā)熱、噪音：
    　　
　　主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤(rùn)滑脂，軸承的預(yù)緊力過(guò)緊引起的。
　　維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，判斷主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊是否均勻，有沒有沉點(diǎn)。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤(rùn)滑脂。在清洗軸承的時(shí)候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過(guò)大引起的發(fā)熱，先分別檢查測(cè)量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，要求在無(wú)鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。
 
　�。�2）、加工尺寸不穩(wěn)定：
    　　
　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。
　　維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)達(dá)到最佳狀態(tài)。
   
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