1、引言

　　磨床屬于金屬工件表面精密加工機床。磨床基本原理是用砂輪或油石（刃具）對零件表面做淺深度微量切削加工。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動。磨床加工精度高、表面粗糙度Ra值小。磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料如陶瓷與硬質合金等。

　　數(shù)控磨溝機屬于磨床的一種，主要用于磨制絲錐鉆頭等硬質合金工具排屑槽，屬于比較冷僻的專用機械加工設備，用量不大，生產(chǎn)廠家也比較少，以進口設備為主。由于數(shù)控磨溝機對控制系統(tǒng)的要求較高，難度也比較大，本項目研發(fā)幾乎用到了艾默生CTEC20H型高速運動控制專用PLC的全部重要功能。數(shù)控磨溝機外形參見圖1。

　　圖1   數(shù)控磨溝機

　　2、數(shù)控磨溝機概念設計

　　2.1系統(tǒng)需求分析

　�。�1）工件進給分度控制。當加工工件進給時，分度軸旋轉分度主要有兩個工藝要求，一是在加工過程中不允許改變分度方向，只能單向旋轉用以消除機械設備的反線誤差；二是分度加工時對溝槽加工的順序有特殊要求，而且刃數(shù)為偶數(shù)或奇數(shù)還有所不同。

　　圖2  偶數(shù)分度

　　偶數(shù)以一個8個刃數(shù)的銑刀為例，每個溝槽的加工順序是1，5，2，6，3，7，4，8。即第一刃加工完成后，第一刃的起刀點與下一刃起刀點角度差為A，下一刃加工完成后這一刃的起刀點與后一刃的起刀點角度差為B，以此類推直到加工到最后一刃完成，如圖2所示。。

　　圖3奇數(shù)分度

　　奇數(shù)以一個5個刃數(shù)的銑刀為例，每個溝槽的加工順序是1，3，5，2，4，如圖3所示。

　　（2）砂輪漸增量進給控制。工件在加工過程中，溝槽深度是逐漸變淺的一個過程。漸增量是指工件送進100mm時，砂輪提升的高度，如圖4所示。

　　圖4砂輪漸增量

　�。�3）砂輪修整補償控制。砂輪修整是因加工工藝的需求，而將砂輪的橫截面修整成所需要的形狀，常用砂輪載面形狀，有兩直線一圓弧，一直線兩圓弧，三圓弧，如圖5所示。

　　圖5砂輪載面形狀

　　2.2系統(tǒng)功能設計

　�。�1）產(chǎn)品加工功能：送料軸用于控制產(chǎn)品的進給，旋轉軸通過直線插補功能，實現(xiàn)與送料軸的同步旋轉，用以生產(chǎn)出固定螺距和導程角的產(chǎn)品，砂輪進給軸通過電子齒輪功能，實現(xiàn)與進料軸固定比例的提升。

　�。�2）修整砂輪功能：為了提高產(chǎn)品質量，不同的用戶會將砂輪修整成不同的截面形狀，該功能通過Y軸與Z軸的直線或圓弧插補實現(xiàn)該功能。

　　2.3系統(tǒng)概念設計

　　按自動化程度可分為三種機電組合自動化方案。

　�。�1）純液壓控制型：PLC僅提供邏輯控制，產(chǎn)品的制作和砂輪的修整完全靠液壓和機械進行。

　�。�2）普通PLC+液壓控制：PLC控制一個旋轉軸(A軸)實現(xiàn)工件的分度功能，工件的進給和磨削等功能靠液壓及機械完成。

　�。�3）NC（數(shù)控加工中心）系統(tǒng)：例如采用三菱的NCE60系統(tǒng)，控制三個軸(X+Y+A)實現(xiàn)產(chǎn)品的制作，主要實現(xiàn)了工件的進給和工件分度功能，砂輪的修整完全靠液壓系統(tǒng)完成，是目前自動化程度較高的解決方案之一。

　　3、艾默生CTEC20H解決方案

　　3.1原理設計

　　本項目應用艾默生CTEC20H型高速運動控制專