1.啟動前的準備
(1)清除離心機周圍的障礙物。
(2)檢查轉(zhuǎn)鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉(zhuǎn)子(包括轉(zhuǎn)鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗,但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物,將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象,從而導(dǎo)致起動時振幅較大,不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓進行檢查,若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài),應(yīng)用清水沖洗離心機內(nèi)部,直至轉(zhuǎn)鼓平衡為止。
(3)啟動潤滑油泵,檢查各注油點,確認已注油。
(4)將刮刀調(diào)節(jié)至規(guī)定位置。
(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。
(6)液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。
(7)“假”啟動,暫短接通電源開關(guān)并立即停車,檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,并確認無異,F(xiàn)象。
(8)離心機在啟動前,必須進行下列檢查,檢查合格后方可啟動:
1)電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固;
2)分離機架已找平;
3)皮帶輪已找正,并且皮帶張緊程度適當(dāng);
4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定;
5)全部緊固件均已緊固,并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當(dāng);
6)管道已安裝好,熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好;
7)潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈,并能對主軸供應(yīng)足夠的冷卻潤滑油;
8)潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好,儀表準確、可靠;
9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關(guān)規(guī)定;
10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好;
11)主軸、轉(zhuǎn)鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內(nèi)。
2.啟動
(1)驅(qū)動離心機主電動機;
(2)調(diào)節(jié)離心機轉(zhuǎn)速,使其達到正常操作轉(zhuǎn)速;(3)打開進料閥。
3.運行和維護
(1)在離心機運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和強烈振動等。
(2)離心機在正常運行工況下,噪聲的聲壓級不得大于85dB(A)。
(3)離心機設(shè)計、安裝時,應(yīng)根據(jù)情況采取防振、隔振措施,減少機器的振動和噪聲。
(4)原來運轉(zhuǎn)時振動很小的離心機,經(jīng)檢修拆裝后其回轉(zhuǎn)部分振動加劇,應(yīng)考慮是否系由于轉(zhuǎn)子的不平衡所致。 必要時需要重新進行一次轉(zhuǎn)子的平衡試驗。
(5)空車時振動不大,而投料后振動加劇,應(yīng)需檢查其布料是否均勻,有無漏料或塌料現(xiàn)象,特別是在改變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時,尤其要密切注意這方面的情況。
(6)離心機使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)振動愈來愈大,應(yīng)從轉(zhuǎn)鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動進行檢查、分析研究。
(7)對于成品已使用的離心機,在沒有經(jīng)過仔細的計算校核以前,不得隨意改變其轉(zhuǎn)速,更不允許在高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。
(8)離心機的蓋子在未蓋好以前,禁止啟動。
(9)禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉(zhuǎn)。機器未停穩(wěn)之前,禁止人工鏟料。
(10)禁止在離心機運轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物料。
(11)進入離心機內(nèi)進行人工卸料、清理或檢修時,必須切斷電源,取下保險,掛上警告牌。同時還應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與殼體卡死。
(12)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許超負荷運行;下料均勻,避免發(fā)生偏心運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦產(chǎn)生火花。
(13)為安全操作,離心機的開關(guān)、按鈕應(yīng)安裝在方便操作的地方。
(14)試驗臺必須保證離心機安裝正確,并有安全保護裝置。
(15)外露的旋轉(zhuǎn)零部件必須設(shè)有安全保護罩。
(16)電動機與電控箱接地必須安全可靠。
(17)制動裝置與主電動機應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,且準確可靠。
4.停車
(1)關(guān)閉進料閥。一般采取逐步關(guān)閉進料閥,使其逐漸減少進料,至到完全停止進料為止。
(2)清洗離心機。