1伺服進(jìn)給系統(tǒng)常見(jiàn)故障形式
1.1超程
當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)超過(guò)由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開(kāi)關(guān)決定的硬限位時(shí),就會(huì)發(fā)生超程報(bào)警,一般會(huì)在CRT上顯示報(bào)警內(nèi)容,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū),即可排除故障,解除超程。
1.2爬行
一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過(guò)低及外加負(fù)載過(guò)大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器,由于連接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身的缺陷,如裂紋等,造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)或伺服的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,從而使進(jìn)給忽快忽慢,產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
1.3竄動(dòng)
在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象,其可能原因有:1、接線端子接觸不良,如緊固的螺釘松動(dòng);2、位置控制信號(hào)受到干擾;3、測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定,如測(cè)速裝置故障、測(cè)速反饋信號(hào)干擾等。如果竄動(dòng)發(fā)生在正、反向運(yùn)動(dòng)的瞬間,則一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或者伺服系統(tǒng)增益過(guò)大引起。
1.4過(guò)載
當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的負(fù)載過(guò)大、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤、頻繁正、反向運(yùn)動(dòng)以及進(jìn)給傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑狀態(tài)不良時(shí),均會(huì)引起過(guò)載的故障。此故障一般機(jī)床可以自行診斷出來(lái),并在CRT顯示屏上顯示過(guò)載、過(guò)熱或過(guò)電流報(bào)警。同時(shí),在進(jìn)給伺服模塊上用指示燈或者數(shù)碼管顯示驅(qū)動(dòng)單元過(guò)載、過(guò)電流等報(bào)警信息。
1.5伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)
當(dāng)速度、位置控制信號(hào)未輸出、或者使能信號(hào)(即伺服允許信號(hào),一般為DC+24V繼電器線圈電壓)未接通以及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元故障都會(huì)造成此故障。此時(shí)應(yīng)測(cè)量數(shù)控裝置的指令輸出端子的信號(hào)是否正常,通過(guò)CRT觀察I/O狀態(tài),分析機(jī)床PLC梯形圖(或流程圖),以確定進(jìn)給軸的啟動(dòng)條件,觀察如潤(rùn)滑、冷卻等是否滿足。如是進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元故障則用交換法,可判斷出相應(yīng)單元是否有故障。
2伺服進(jìn)給系統(tǒng)常見(jiàn)故障典型案例分析
。1)一臺(tái)配套FANUC7M系統(tǒng)的加工中心,進(jìn)給加工過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)Y軸有振動(dòng)現(xiàn)象。
為了判定故障原因,將機(jī)床操作方式置于手動(dòng)方式,用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進(jìn)給,發(fā)現(xiàn)Y軸仍有振動(dòng)現(xiàn)象。在此方式下,通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的移動(dòng)后,Y軸速度單元上OVC報(bào)警燈亮。證明Y軸伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)生了過(guò)電流報(bào)警,根據(jù)以上現(xiàn)象,分析可能的原因如下:
、匐妱(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)重;②機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)不良;③位置環(huán)增益過(guò)高;④伺服電動(dòng)機(jī)不良,等等。
維修時(shí)通過(guò)互換法,確認(rèn)故障原因出在直流伺服電動(dòng)機(jī)上。卸下Y軸電動(dòng)機(jī),經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)2個(gè)電刷中有1個(gè)的彈簧己經(jīng)燒斷,造成了電樞電流不平衡,使電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不平衡。另外,發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軸承亦有損壞,故而引起-軸的振動(dòng)與過(guò)電流。更換電動(dòng)機(jī)軸承與電刷后,機(jī)床恢復(fù)正常。
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