“以零件組織生產(chǎn)以訂單組織裝配”是基于智能制造完全定制化生產(chǎn)的要求提出來的實(shí)踐理論，它匯集了JIT方式、敏捷制造和精益生產(chǎn)等生產(chǎn)管理方式的特點(diǎn)，是結(jié)合智能制造定制化生產(chǎn)需要提出來的生產(chǎn)組織方式。通過谷器MES系統(tǒng)等解決了全部定制生產(chǎn)的智能制造生產(chǎn)組織難題，合同訂單的齊套性非常高，交貨期大大縮短，合同如期交貨率顯著提高。零部件在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和APS高級排程系統(tǒng)的支撐下，按照主生產(chǎn)計(jì)劃要求，實(shí)現(xiàn)分鐘級調(diào)度和完成，同步實(shí)現(xiàn)某一訂單的全部自制零部件按時(shí)間節(jié)點(diǎn)如期到達(dá)裝配現(xiàn)場，在訂單交付期前與同步到貨的其他外購、外協(xié)以及標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行配餐，按訂單進(jìn)行裝配、調(diào)試、試驗(yàn)和發(fā)運(yùn)。

“以零件組織生產(chǎn)以訂單組織裝配”主要包括以下主要內(nèi)容：

1. 對合同訂單中涉及的產(chǎn)品進(jìn)行任務(wù)分解，根據(jù)交貨期標(biāo)注自制零部件和外購件結(jié)束時(shí)間，確保同步完成，避免互相等待。

2. 圍繞設(shè)備利用率，從設(shè)備的角度根據(jù)谷器MES系統(tǒng)的工序要求和APS系統(tǒng)的能力適配，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作用，提高設(shè)備利用率。

3. 在訂單按約定時(shí)間交付前，所有零部件同步到達(dá)裝配現(xiàn)場，數(shù)字化配置，按照定制化的訂單要求進(jìn)行組裝并包裝發(fā)運(yùn)，確保交貨期。

4. 企業(yè)內(nèi)部所有部門都圍繞客戶訂單分解出來的任務(wù)清單開展工作，工作的針對性、主動(dòng)性、實(shí)時(shí)性等非常明確，將各部門的工作通過主生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一起來。

5. 物料周轉(zhuǎn)快，根據(jù)計(jì)劃時(shí)間來進(jìn)行物料配送、加工、入庫，車間在制僅僅是加工制造時(shí)間，沒有等待和短缺現(xiàn)象發(fā)生。

6. 能夠適應(yīng)合同延期、變更、撤銷等異常情況發(fā)生，避免企業(yè)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也避免存貨積壓和資源擠占，滿足訂單的柔性要求。

為應(yīng)對合同變更、交貨期調(diào)整、合同履約失信等現(xiàn)實(shí)問題，“以零件組織生產(chǎn)以訂單組織裝配”通過兩段計(jì)劃法，將圍繞合同的生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)制造、采購物資到貨等分開實(shí)施，有效解決在制品、庫存等資金占用問題，靈活應(yīng)對大規(guī)模定制的合同履約和合同變更情況。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)適時(shí)適量采購，提高應(yīng)變能力。企業(yè)的原則是根據(jù)市場的要求進(jìn)行采購和供應(yīng)，需要多少采購多少，超量采購和超量儲備會造成經(jīng)濟(jì)損失和浪費(fèi)，是一種無效勞動(dòng)。另外，采購部門與生產(chǎn)計(jì)劃、市場調(diào)研、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品銷售等部門建立聯(lián)系，分析預(yù)測產(chǎn)品市場狀況，研究產(chǎn)品銷售規(guī)律和特點(diǎn)，為正確編制采購計(jì)劃、簽訂訂貨合同提供可靠依據(jù)。在訂貨方式上，按銷售合同來實(shí)施采購合同，一一對應(yīng)，避免造成短缺和積壓。

(2)最大限度壓縮庫存積壓，提高資金的效能。以“零庫存”為目標(biāo)，把庫存壓縮到最低限度，減少資金占用，加快資金周轉(zhuǎn)，根據(jù)當(dāng)期任務(wù)計(jì)劃時(shí)間安排配料、加工、入庫。以半成品庫作為結(jié)算節(jié)點(diǎn)和數(shù)據(jù)獲得的來源，便于及時(shí)調(diào)度和組織。

(3)通過兩段計(jì)劃法應(yīng)對合同變更、延期等異常情況，有利于為企業(yè)減少損失和庫存占用。