我國數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了30多年的發(fā)展，已經(jīng)由成長期進(jìn)入了成熟期，目前產(chǎn)品主要分為四大類：金屬切削類數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控車、銑床等；金屬成型類數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控組合沖床等；數(shù)控特種加工機(jī)床，如數(shù)控激光或等離子切割機(jī)床；采用數(shù)控技術(shù)的非加工類機(jī)床，如自動(dòng)裝配機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等。
　　從2003年開始，我國成為全球數(shù)控機(jī)床第一進(jìn)口國和消費(fèi)國，雖然國內(nèi)市場空間巨大，但國內(nèi)生產(chǎn)的機(jī)床還無法滿足需求。
　　六大產(chǎn)業(yè)基地正在形成，本土企業(yè)快速成長
　　我國數(shù)控機(jī)床最早開始于20世紀(jì)50年代末，先后經(jīng)歷了起步（1958—1979年）、引進(jìn)技術(shù)與開發(fā)（1980—1989年）、快速發(fā)展（1990年以來）三個(gè)階段。目前，我國數(shù)控機(jī)床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的進(jìn)步，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破，已有以納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備為標(biāo)志的超高精度加工技術(shù)產(chǎn)品投入市場；五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、復(fù)合機(jī)床等高檔機(jī)床已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化；從20世紀(jì)90年代末開始，我國逐漸掌握了作為數(shù)控機(jī)床神經(jīng)中樞的數(shù)控系統(tǒng)裝置主流技術(shù)，與世界先進(jìn)技術(shù)保持了同步。目前，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，低檔的可以全部滿足國內(nèi)需求，中檔的可以滿足50%以上，高檔產(chǎn)品正在逐步突破國外公司的壟斷局面。
　　經(jīng)過多年發(fā)展，我國數(shù)控機(jī)床企業(yè)通過引進(jìn)消化、吸收再創(chuàng)新、自主研發(fā)、重組和并購，已形成一批具有一定實(shí)力的本土數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，代表企業(yè)如沈陽機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)、北京北一機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南第二機(jī)床集團(tuán)、華中數(shù)控股份有限公司、大連光洋科技工程有限公司等，而且不斷有新興企業(yè)崛起。
　　市場需求旺盛帶來廣闊發(fā)展空間
　　盡管我國已形成一批具有一定實(shí)力的本土數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)和新興企業(yè)，企業(yè)在產(chǎn)值規(guī)模上和技術(shù)創(chuàng)新能力上也取得了長足進(jìn)步，但與世界先進(jìn)企業(yè)相比還存在明顯的差距。
　　在技術(shù)水平上，我國產(chǎn)品落后國外同類產(chǎn)品10—15年，國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、復(fù)合加工中心、高速加工中心等產(chǎn)品，在性能上與國外同類產(chǎn)品相比還有較大差距，高端產(chǎn)品市場基本上被歐、美、日等發(fā)達(dá)國家所壟斷。
　　在產(chǎn)品創(chuàng)新能力上，企業(yè)還缺乏對產(chǎn)品競爭前數(shù)控技術(shù)的深入研究，開發(fā)出的產(chǎn)品缺乏市場針對性和市場競爭力。
　　在產(chǎn)業(yè)化水平上，雖然數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量增加較快，但市場占有率低，品種覆蓋率小，功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及配套能力較低，尚未建立自己的品牌。長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)低端迅速膨脹、中端發(fā)展緩慢、高端依賴進(jìn)口的局面并沒有得到根本改變。
　　在國際市場上，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)同樣面臨著新的挑戰(zhàn)，歐盟正在著手研究機(jī)床生產(chǎn)和使用中的綠色技術(shù)問題，并擬制定相應(yīng)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，有可能形成新的技術(shù)壁壘。這就要求企業(yè)必須在機(jī)床設(shè)計(jì)、制造和使用過程中降低能耗，實(shí)施綠色制造。
　　在國際競爭加劇的同時(shí)，我國數(shù)控機(jī)床需求始終維持在旺盛狀態(tài)。2000年以來，在巨大市場需求的拉動(dòng)下，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國連續(xù)7年成為全球最大的機(jī)床消費(fèi)國，目前是世界上最大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國。2012年，據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會預(yù)測，目前我國處于裝備更新?lián)Q代的高峰期和工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵期，對數(shù)控機(jī)床尤其是高檔數(shù)控機(jī)床的需求仍將維持30%以上的高增長水平，預(yù)計(jì)這一增長速度仍將維持3—5年。
　　啟動(dòng)科技重大專項(xiàng)加速高檔數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化
　　鑒于高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備對我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐作用，2008年12月，科技部啟動(dòng)了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)，主要瞄準(zhǔn)航空航天、船舶、汽車和發(fā)電設(shè)備四大行業(yè)。2010年9月，國務(wù)院通過了《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，“高端裝備制造業(yè)”作為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，被列為重點(diǎn)領(lǐng)域。重大專項(xiàng)的實(shí)施以及加快培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，顯示了我國政府對于發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的決心。
　　“十一五”期間，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)共有200余項(xiàng)課題立項(xiàng)，經(jīng)費(fèi)總投入超過90億元。重大專項(xiàng)經(jīng)過兩年的實(shí)施，加快了行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)高端產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進(jìn)了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品牌樹立。 “十二五”期間，高檔數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件核心技術(shù)將是資金投入的重點(diǎn)，而且與重大專項(xiàng)實(shí)施的頭兩年相比，高檔數(shù)控系統(tǒng)作為獨(dú)立項(xiàng)目首次提出，同時(shí)功能部件和數(shù)字化工具系統(tǒng)及量儀、關(guān)鍵部件等的順序提前。預(yù)計(jì)“十二五”期間，近30億的中央財(cái)政投入將有一半投入從事數(shù)控系統(tǒng)、刀具、軸承等核心產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)的龍頭企業(yè)，數(shù)控機(jī)床有望在“十二五”期間實(shí)現(xiàn)數(shù)量和質(zhì)量的同步跨越。
　　中國的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)應(yīng)該抓住國家政策扶持和市場空間巨大的機(jī)遇，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，充分發(fā)揮市場機(jī)制實(shí)現(xiàn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)自我優(yōu)化，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距，力爭早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。