北極星火力發(fā)電網(wǎng)訊:將堿性的印染廢水作為中小型熱電鍋爐脫硫劑，在實現(xiàn)煙氣達標排放的同時，還完成了印染廢水預處理，降低污水處理成本。這一工藝已經在浙江航民股份有限公司3家熱電企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定運行了一年半，節(jié)能減排效果超過預期。

中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會鍋爐爐窯除塵脫硫委員會副主任委員莊德安告訴記者，“以廢治廢”是國家提倡的污染防治理念，對于中小熱電聯(lián)產機組來說，要因地制宜、因爐制宜、因煤制宜來選擇多元化的煙氣處理方式，實現(xiàn)污染綜合防治和廢棄物綜合利用。

利用印染廢水脫硫，全國不乏先例，但能夠實現(xiàn)長期、穩(wěn)定、達標運行的案例極少，這一思路也曾引發(fā)不少爭議。浙江航民的項目運行情況到底如何?其工藝技術與其他項目有何不同?

為什么選用印染廢水作脫硫劑?

廢水中含有較高濃度的氫氧化鈉等堿性物質，不但節(jié)省了購買脫硫劑的費用和水電費，經過脫硫后排放的廢水也完成了預處理

中小型熱電機組是目前我國中小城市和經濟開發(fā)區(qū)、工業(yè)園區(qū)的主要集中供熱設施，總裝機容量已占火電機組總裝機容量的18%左右。新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》對二氧化硫、煙塵排放濃度限值提出了更嚴格的規(guī)定。對小型供熱機組來說，滿足新標準要求有較大難度。

“雖然石灰石-石膏法具有脫硫效率高、運行可靠、適應性強等特點，占據(jù)了國內脫硫市場的大部分份額，但其技術系統(tǒng)電耗大，運行成本高，特別是副產物——脫硫石膏的處置已成為一個行業(yè)難題�！鼻f德安說，“尋找多元化的技術已經勢在必行”。

“以廢治廢”是很好的思路。據(jù)北京紡織環(huán)保中心研究員楊書銘介紹，印染行業(yè)廢水產生量較大，一般每印染1噸紡織品，需耗水100～200噸，其中80%～90%成為廢水，廢水中含有較高濃度的氫氧化鈉等堿性物質。早在上世紀80年代，就有利用印染廢水處理鍋爐煙氣的實踐，但當時的主要目的是除塵而非脫硫。若以堿性印染廢水作為脫硫劑，不但節(jié)省了購買脫硫劑的費用和水電費，經過脫硫后排放的廢水也同時完成了中和、過濾等預處理，其pH值降到8左右，無需加酸中和便可直接進行生化處理，可有效降低污水處理成本。

雖然印染廢水脫硫有不少失敗案例，但善于算經濟賬的浙商仍開始了新一輪嘗試。上海綠澄環(huán)保科技有限公司、浙江航民實業(yè)集團有限公司、上海環(huán)境保護科學研究院設計所等單位聯(lián)合開發(fā)了利用印染廢水進行煙氣脫硫除塵的技術，并在浙江航民股份公司熱電分公司4×75t/h循環(huán)流化床鍋爐試用成功。此后，這一技術又被應用到航民集團的另外10臺鍋爐以及新疆金疆化纖等多家單位的燃煤鍋爐上。

據(jù)上海綠澄環(huán)�？萍加邢薰�司董事長徐全林介紹，印染廢水作為二氧化硫的吸收液，其吸收強度大，反應速度快，較小的液氣比可達到較高的脫硫效率。相關技術負責人向記者展示了1000毫升不同pH值印染廢水脫硫容量的試驗數(shù)據(jù)值。pH值為10.5的水樣，當pH值降到8時，二氧化硫吸收量為0.72克;pH值為11的水樣，當pH值降到8時，二氧化硫吸收量為1.25克。

以往的實踐為何難以達標?

成敗取決于細節(jié)，以往不少項目的除塵和脫硫工序都在同一座塔內進行

“脫硫塔1進出口二氧化硫濃度分別為732mg/Nm3、23mg/Nm3，煙塵出口濃度為23.7mg/Nm3;脫硫塔2進出口二氧化硫濃度分別為686mg/Nm3、23mg/Nm3，煙塵出口濃度為20.0mg/Nm3;脫硫效率分別為97.7%、96.4%�！�

這是杭州市環(huán)境監(jiān)測中心站去年5月對杭州航民熱電有限公司7臺35t/h鏈條爐排鍋爐進行監(jiān)測的參數(shù)。同樣的工藝思路，為何此前大多數(shù)印染廢水脫硫項目中，二氧化硫去除率僅50%左右且難以穩(wěn)定運行?

“成敗取決于細節(jié)。”莊德安說，“通過對多個同類案例的調研發(fā)現(xiàn)，不少項目采用除塵脫硫一體化技術，即除塵和脫硫工序都在同一座塔內進行。而國家相關技術已經明確，20噸以上的鍋爐煙氣處理必須先除塵再脫硫�！睋�(jù)介紹，目前國內此類項目規(guī)模較小，多數(shù)應用于35t/h及以下燃煤工業(yè)鍋爐，設備簡陋，脫硫塔大多在原水膜除塵器基礎上改造而成。此外，在技術應用過程中，由于印染廢水中的大量纖維雜質難以分離去除，脫硫系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象比較嚴重，也影響了脫硫系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。

而且，這一工藝的特點決定了其只適用于中、低硫煤，難以適應高硫煤�！斑@也是不少企業(yè)難以連續(xù)、穩(wěn)定、達標運行的原因之一。”莊德安說。

如何提高脫硫效率?

增設平衡堿罐補充鈉堿脫硫劑，整個過程采用DCS自動控制系統(tǒng)控制

“找準已有問題并通過技術集成加以解決，印染廢水脫硫工藝技術已經具備了推廣應用的條件�！鼻f德安表示。

浙江航民股份公司旗下有6家規(guī)模以上印染企業(yè)，2009年，印染廢水日均排放量達6萬噸以上，而其下屬3家熱電公司配置了7×75t/h循環(huán)流化床鍋爐和7×35t/h鏈條爐排鍋爐及發(fā)電機組，年耗煤近60萬噸。

在浙江航民4×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程現(xiàn)場，技術人員向記者介紹了煙氣和印染廢水“相互凈化”的過程。一方面，煙氣經過7.2萬伏三電場電除塵器除塵后，由引風機送至脫硫吸收塔，經過預噴淋處理后，在吸收塔內與印染廢水逆向接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收，凈煙氣通過除霧器后由煙囪排放。另一方面，印染廢水經氣吹式超細柵網(wǎng)過濾機過濾后，進入pH調節(jié)池，均勻水質后，通過脫硫液循環(huán)泵打入吸收塔，經噴嘴霧化后與煙氣逆向接觸。吸收二氧化硫后的廢液流入沉淀池，經沉淀后上清液流入氧化池曝氣，曝氣氧化后的廢液進入回流池，排入污水處理廠處理。

“考慮到印染廢水堿度不穩(wěn)定會影響脫硫效果，所以增設平衡堿罐補充鈉堿脫硫劑，整個過程采用DCS自動控制系統(tǒng)控制。”技術人員介紹說。

據(jù)介紹，浙江航民4×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)自投運以來，運行穩(wěn)定，在液氣比小于2.0時，二氧化硫排放濃度在50mg/m3左右，煙塵濃度在20mg/m3左右，全年減排二氧化硫5000余噸。

浙江航民集團董事長朱重慶給記者算了一筆賬，因為省去了購買脫硫劑和處理副產物的費用，加上節(jié)省的電耗，利用印染廢水脫硫的運行成本僅為石灰石—石膏法的20%~30%。同時，這一工藝對廢水完成了預處理，每年可節(jié)省治污成本1000余萬元。