耐高溫壓力表

(又名:高溫壓力計)

一、產(chǎn)品簡介

   耐高溫壓力表是為客戶量測高溫壓力介質而制造的,是一種以膜片或膜盒或彈簧管為測量元件的壓力測量儀表,其特點是能 耐受比一般壓力表高的溫度,耐高溫壓力表的制造工藝相對于普通壓力表工藝 要求要高的的多,不管是從彈性敏感元件的材質,還是從散熱機構看,為確保其耐受高溫的特性,選材,制造工藝,檢測方法都十分嚴謹,它有別與其它壓力表,自成一系.

   耐高溫壓力表從量程或介質類型分微壓型,低壓型,中壓型,高壓型,一般微壓型,低壓型較為常用,耐高溫壓力表結構主要由接口支撐部件、測量機構、傳動放大機構和示數(shù)裝置 以及外加散熱裝置構成.耐高溫壓力表的接口支撐部件,包括帶有連接螺紋的接口部件、儀表外殼和罩殼；測量機構是由 膜片或膜盒或彈簧管等測量元件構成,是 耐高溫壓力表的關鍵核心部件,因為耐高溫壓力表的彈性元件是密閉的,同時要承受壓力和溫度的考驗,高溫壓力介質會對人員造成傷害,故對密封性和耐溫性都要求很高,一般在彈性元件加工時,對元件本身的材質及焊料都有較特別的要求.測壓元及散熱裝置是按照被測介質的溫度,酸堿特性及承受的壓力來決定其結構,樣式,材質等參數(shù)的,其配合有專門的計算方法,是科學嚴謹?shù)?

        嚴禁用一般壓力表測量高溫質,因為高溫壓力介質具有危險性,亂用不專業(yè)的儀表可能會造成嚴重的會果.

二、技術參數(shù)

表頭外徑

※40mm(1.5inch)

 ※50mm(2.0inch)

※63mm(2.5inch)

※76mm(3.0inch)

※100mm(4.0inch)

 ※150mm(6.0inch)

  ※160mm(6.6inch)

安裝形式

徑向安裝型(AT)

徑向后法蘭安裝型(CT)

軸向安裝型(BT)

軸向前(法蘭)帶邊安裝型(DT)

軸向加支架

軸向前邊(法蘭)加支架

耐高溫壓力表常規(guī)壓力量程(特殊量程可訂制)

耐高溫微壓壓力表量程

0~250Pa

0~500Pa

0~1000Pa

0~1500Pa

0~1600Pa

0~2000Pa

0~2500Pa

0~3000Pa

0~4000Pa

0~5000Pa

0~6000Pa

0~10kPa

0~15kPa

0~16kPa

0~20kPa

0~25kPa

0~30kPa

0~40kPa

0~50kPa

0~60kPa

耐高溫微壓壓力真空表量程

-125~0~125 Pa

-250~0~250Pa

-500~0~500Pa

-800~0~800Pa

-1000~0~1000Pa

-1500~0~1500Pa

-2000~0~2000Pa

-2500~0~2500Pa

-3000~0~3000Pa

-1000~0~2000Pa

-1000~0~3000Pa

-1000~0~5000Pa

-5000~0~5000Pa

-8000~0~8000Pa

-10~0~10kPa

-20~0~20kPa

-25~0~25kPa

-30~0~30kPa

-10~0~30kPa

-10~0~50kPa

耐高溫真空表量程

0~ -250Pa

0~ -500Pa

0~ -1000Pa

0~ -1500Pa

0~ -1600Pa

0~ -2000Pa

0~ -2500Pa

0~ -3000Pa

0~ -4000Pa

0~ -5000Pa

0~ -6000Pa

0~ -10kPa

0~ -15kPa

0~ -16kPa

0~ -20kPa

0~ -25kPa

0~ -30kPa

0~ -40kPa

0~ -50kPa

0~ -60kPa

0~0.1 MPa

-760~0 mmHg

-100~0 kPa

-1~0 bar

耐高溫低壓壓力表量程

0~0.1 MPa

0~0.16 MPa

0~0.2 MPa

0~0.25 MPa

0~0.4 MPa

0~0.5 MPa

0~0.6 MPa

0~1.0 MPa

0~1.6 MPa

0~2.5 MPa

0~4.0 MPa

0~5.0 MPa

0~6.0 MPa

 耐高溫低壓壓力真空表量程

-50~0~50kPa

-100~0~100kPa

-100~0~200kPa

-100~0~300kPa

-100~0~400kPa

-100~0~500kPa

-0.1~0~1MPa

-0.1~0~1.5MPa

 耐高溫中壓壓力表量程

0~10 MPa

0~15 MPa

0~16 MPa

0~25 MPa

0~40 MPa

0~60 MPa

刻度單位(特殊表盤可訂制,如加色標等)

MPa

(兆帕)

bar

(巴)

Kpa

(千帕)

psi

(磅)

mbar

(毫巴)

mmHg

(毫米汞柱)

inHg

(英吋汞柱)

Pa

(帕)

cmH2O

(厘米水柱)

mmH2O

(毫米水柱)

cmAq

(厘米水柱)

mmAq

(毫米水柱)

kgf/cm²

(千克力/平方厘米)

ibl/inch²

(磅力/平方英吋)

外殼材質

碳鋼殼(噴漆)

鑄鋁殼

不銹鋼SUS304

指針材質(符合 JB/T 9252 的規(guī)定)

彈性元件類型

彈性元件材質

機芯材質

黃銅

接頭材質

黃銅

刻度盤材質

鋁制(白瓷底漆,特殊規(guī)格可訂制)

不銹鋼制(白瓷底漆,特殊規(guī)格可訂制)

罩圈材質

鐵制罩圈(電鍍)

鏡面材質

填充介質

甘油(丙三醇)

結構樣式

罩圈殼體加襯圈

鏍絲鎖緊式

罩圈連體法蘭加襯圈

鏍絲鎖緊式

一體外卡旋緊式

一體外卡縮口旋緊式

罩殼外卡旋緊

接頭焊接一體結構

罩殼外卡縮口旋緊

接頭焊接一體結構

散熱裝置類型及耐溫

支撐硬桿(黃銅)

 150℃/40MPa(max)

支撐硬桿(不銹鋼)

120℃/60MPa(max)

冷凝散熱器(黃銅+紫銅)

400℃/5MPa(max)

冷凝散熱器(不銹鋼)

350℃/10MPa(max)

毛細管(紫銅)*2M

650℃/2.5MPa(max)

毛細管(不銹鋼)*2M

600℃/5MPa(max)

銅制散熱裝置用于測量對銅及銅合金不起腐蝕的高介質.

不銹鋼散熱裝置用于測量對不銹鋼不起腐蝕的高介質.

不銹鋼散熱裝置材質可選:

SUS304,SUS316,SUS316L

緩沖彎(黃銅+紫銅)

 200℃/2.5MPa(max)

緩沖彎(不銹鋼)

180℃/5MPa(max)

翅片散熱器 (黃銅)

450℃/40MPa(max)

翅片散熱器(不銹鋼)

400℃/60MPa(max)

帶鎧毛細管(紫銅)*2M

600℃/5MPa(max)

帶鎧毛細管(不銹鋼)*2M

550℃/10MPa(max)

使用溫度

-40～650℃(按不同壓力介質的壓力及溫度加裝散熱裝置)

環(huán)境溫度

工作條件的環(huán)境溫度為 -40~70℃

相對濕度

10%~80%(RH)

精度等級

耐高溫壓力表溫度影響 : 使用溫度偏離20±5℃時，其溫度附加誤差不大于0.4％/10℃
耐高溫壓力表在常溫條件下的精度:

4.0%f.s

2.5%f.s

1.6%f.s

1.0%f.s

接頭鏍紋(列表中為本公司產(chǎn)品的標準規(guī)格,可按用戶要求制做特殊螺)

M5~M20

1/8~1/2PT(ZG1/2)

1/8~1/2NPT(Z1/2)

G1/8~1/2(1/2PF)

振動等級

不超過GB/T 4439 規(guī)定的V.H.2級

防護等級

IP65

認可標準

GB/T 1226-2002   

ASME B40.1

ANSI

安裝環(huán)境

耐高溫壓力表可適應于對銅合金,不銹鋼無腐蝕的工作環(huán)境,用于野外或露天的耐候壓力表請另外注明

隨機附件

合格證,使用說明

可選項目　

*如空間狹小空氣難于流通,可選配:散熱風扇.

*如需要在不用或更換壓力表時不停機做業(yè),須隔斷壓力表和被測介質的可選配耐高溫壓力表開關.

*如采用管道安裝(AT)時,可選配45#鋼焊接底座或不銹鋼焊接底座,可成套供應.

*如高粘稠介質,可選配各式隔膜體,可成套供應.

適用介質

耐高溫壓力表可用于量測與銅合金 或不銹鋼不起反應,且不結晶,不凝固,無爆炸危險,且非毒的,非高粘稠的全部高低溫流體體介質.

訂購須知

1,請注明所需壓力表的表頭尺寸.

2,請注明所需壓力表的量程范圍.

3,請注明所需壓力表的結構樣式.
4,請注明所需壓力表的安裝方向,方式.
5,請注明所需壓力表的面板刻度單位.
6,請注明所需壓力表的連接方式及接口規(guī)格.
7,請注明所需壓力表量測介質類型,及特性.
8,請注明所需壓力表的精度等級.

9,請注明所需壓力表量測介質工作溫度與安裝的環(huán)境溫濕度.

三、特點

*耐高溫壓表有多種尺寸,能滿足你各種場所的安裝需要.

*耐高溫壓表有多種材質量程,以種結構式,能滿足你對各種高溫介質的量測需要

*耐高溫壓表設計科學合理,性能穩(wěn)定上,可靠.

四、選型

※普通 耐高溫微壓表壓力表:此類微壓表采用不銹鋼或鑄鋁外殼表,用于測量對銅或銅合金 以及不銹鋼無腐蝕,無振動或脈動影響的高溫氣體壓力.

※普通 耐高溫微壓壓力真空表聯(lián)程表:耐高溫微壓表壓力真空表聯(lián)程表采用 不銹鋼或鑄鋁外殼表,用于測量對銅或銅合金以及不銹鋼無腐蝕,無振動或脈動影響的 高溫氣體正負壓力.

※普通 耐高溫壓力表:此類耐高溫壓力表采用不銹鋼或鑄鋁外殼表,用于測量對銅或銅合金 以及不銹鋼無腐蝕,不結晶,不沉淀,非粘稠的高溫氣體或液體的壓力.

※普通耐高溫壓力真空表:此類 耐高溫壓力真空表采用不銹鋼或鑄鋁外殼表,用于測量適合銅或銅合金量測的無振動或脈動影響,不結晶,不沉淀的 高溫氣體或液體的正負壓聯(lián)程壓力.

※耐震 耐高溫壓力表:耐震耐高溫壓力表采用不銹鋼或鑄鋁外殼或不銹鋼殼,殼體組合后能完全密封,表殼體內(nèi)填充硅油或甘油,或氟化油用于壓力量程非微壓段,對銅和銅合金 及不銹鋼無腐蝕性,不結晶,不沉淀,非粘稠的氣體或液體的脈動壓力或振動較強的工作 環(huán)境。

※不銹鋼 耐高溫壓力表:此類耐高溫壓力表采用不銹鋼殼,適用于測量,惡劣的外部腐蝕環(huán)境中,腐蝕性較強的適合不銹鋼元件檢測,不結晶、不沉淀、無振動或脈動影響的 高溫氣體或液體介質的壓力，

※耐震不銹鋼耐高溫壓力表:此類耐高溫壓力表采用不銹鋼全不銹鋼結構,適用于測量,惡劣的外部腐蝕環(huán)境中,腐蝕性較強的適合不銹鋼元件檢測,不結晶、不沉淀、無振動或脈動影響的 高溫氣體或液體介質的壓力，不結晶、不沉淀、有振動或脈動影響的氣體或液體介質的壓力,也可用于激烈震動之場所或介質壓力脈沖頻繁的

(詳見PIONEER機械式壓力儀表型號表示方法)

五、應用

PIONEER耐高溫壓力表常用于:

*蒸氣整燙設備.

*蒸氣鍋爐.

*爐窯爐膛壓力量測.

*爐窯煙道壓力量測.

*高溫反應設備.

*石油、化工天然氣等工業(yè)企業(yè).

六、使用與維護

1,安裝:

⑴耐高溫壓力表在正常情況下必須垂直安裝,如有角度問題應在訂貨時提出.

⑵耐高溫壓力表安裝時應使用扳手旋緊,不應強扭表殼.安裝前應核對安裝接口螺紋規(guī)格是否匹配,若不同則應使用變徑或轉接,禁止強行扭入.

⑶耐高溫壓力表采用螺紋密封式安裝時請采用合適的密封材料,或密封墊,應避免密封材料過多堵住壓力介質進入口.

⑷耐高溫壓力表采用端面密封式安裝時應注意密封圈或密封墊是否已放入密封槽內(nèi),不可旋扭過緊致使密封 件擠壓變形堵住壓力介質進入口.

⑸耐高溫壓力表安裝時應注意 介質溫度,采用相應的密封材料或采用硬密封方式.

⑹耐高溫壓力表宜安裝在周圍通風環(huán)境良好,以便于散熱,安裝空間較小散熱不好的工作場所,應加裝通風設施工隊。

⑺耐高溫壓力表宜安裝在正常工作環(huán)境振動條件不超過GB/T 4439 規(guī)定的V.H.2級場所.

⑻耐高溫壓力表宜安裝在通風良好,無粉塵,干燥的工作場所.

⑼耐高溫壓力表在安裝時應在儀表安裝位下端,加裝耐高溫閥,以便發(fā)生泄露時盡快關閉管路或儀表故障時在線更換.
2,使用:

⑴耐高溫壓力表應注意介質壓力*高不能超過壓力表的滿量程的1/2,偶然瞬時壓力不能超過 滿量程的2/3.

⑵耐高溫壓力表在應用時,應經(jīng)常巡查精耐高溫壓力表的 工作狀態(tài),如有異常立即檢查,故障表立即停用更換

⑶耐高溫壓力表在應用時,應定期進行校驗,如無條的,可送使用地質監(jiān)局技量所 校驗.

⑷耐高溫壓力表指針偏轉應平穩(wěn),儀表在其測量過程中,其指針不應有跳動或停滯現(xiàn)象,如出現(xiàn)此現(xiàn)象應立即停用檢修.
⑸具有調零裝置的耐高溫壓力表,零點的調節(jié)應在 儀表的彈性敏感元件無任何外加負荷作用的狀態(tài)下對零點進行調節(jié).
⑹耐高溫壓力表內(nèi)充有減震緩沖液體的,當儀表處于正常工作狀態(tài)時應打開儀表注油防爆孔處的油塞,使其殼體內(nèi)氣壓與大氣平衡.密封結構的 耐高溫壓力表在不同地區(qū)或不同工作環(huán)境溫度及壓力介質溫度下使用,因制造成地和使用地的大氣壓差和溫度差,低壓儀表指示值不回零位或出現(xiàn)示值超差,請先打開儀表頂部的注油孔讓儀表內(nèi)部與大氣接通。

3,維護

耐高溫壓力表,平時應注意維護才能更加長久的有效使.

⑴運輸,耐高溫壓力表應盡可能的減少儀表運輸?shù)闹修D次數(shù),運輸裝卸運程中嚴禁野蠻裝卸!

⑵包裝,耐高溫壓力表的包裝應符合國標 GB/T 15464《儀器儀表包裝通用技術條件》規(guī)定,其防護類型由制造廠自定,請盡量保存原包裝物,以備不時之需.

⑶封存,耐高溫壓力表在不用時應立式放置控盡被測介質后,盡量使用原包裝物包裝后封存.

⑷貯存,耐高溫壓力表應貯存于干燥通風的室內(nèi),室內(nèi)空氣應潔凈且不含有對精密壓力表構成腐蝕的成份.

⑸啟用,間隔較長時間后重新使用封存的耐高溫壓力表時,應先做校準檢驗再投入使用.

⑹檢定,耐高溫壓力表應經(jīng)常進行檢定(至少每半年一次).