一種新型高效自動抽氣系統(tǒng)。引射器就是一個小的抽氣泵,深藍自動抽氣系統(tǒng)采用多個引射器,加快機組的抽氣速率,提高排氣速度。落差式結(jié)構(gòu)可以提高真空極限,使機組達到高真空狀態(tài)。這種“高“快的特點,可以保證機組內(nèi)部各部位時刻處于高度真空,從而杜絕氧腐蝕,延長機組壽命,并確保機組始終處在*佳運行狀態(tài)。
可維的結(jié)構(gòu)設計:吸收器溶液滴淋盤和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。保證壽命期內(nèi)制冷量不衰減。
◆自潔式多重倒流滴淋裝置:杜絕堵塞
一種新型有效防堵塞裝置結(jié)構(gòu)。吸收器噴淋采用上孔出液,三次導向、棘狀布液的方式、且自帶清潔、過濾功能、徹底杜絕吸收器噴淋堵塞現(xiàn)象,將制冷量衰減速度降至*低。
◆精細分離裝置:根除污染
發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個階段,閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細分離裝置將閃發(fā)過程中帶溶液的冷劑水進行精細分離,純凈的冷劑才能夠進入制冷循環(huán)的下一環(huán)節(jié),消除了污染源,根除冷劑水的污染。
◆位差稀釋與熔晶復合型自動防結(jié)晶系統(tǒng):防止結(jié)晶
機組通過自身溶液濃度識別系統(tǒng)隨時臨控溶液的運行濃度,配以電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)驅(qū)動蒸汽的輸入量,使溶液的運行濃度遠離結(jié)晶線,防止運行結(jié)晶故障的發(fā)生.
突然停電或異常停機時,位差稀釋系統(tǒng)快速稀釋溴化鋰溶液,消除異常停機時機組內(nèi)濃溶液的存在,避免結(jié)晶.
◆溶液混合流動循環(huán)技術(shù):獨創(chuàng)的制冷工藝流程
混合流程制冷循環(huán)技術(shù)吸取了串聯(lián)流程和并聯(lián)流程兩者的優(yōu)點,可有效降低溶液循環(huán)量,減少熱損失:同時由于采用了溶液的混合技術(shù),改善了機組運行條件,提高了防結(jié)晶效果,使機組運行更穩(wěn)定,更節(jié)能。
◆經(jīng)濟器:增加輸出能量
溴化鋰溶液中的能量增強劑——異辛醇,一般不溶于水,所以在常規(guī)結(jié)構(gòu)中它的能量增強作用是有限的。經(jīng)濟器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進行特殊處理,使其順利進入發(fā)生和吸收工藝過程,提高異辛醇的能量增強作用,有效降低能耗,達到節(jié)能目的。
◆機械與電控防凍聯(lián)動系統(tǒng):多重防凍保護措施
蒸發(fā)器一次噴淋結(jié)構(gòu)下置;蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動;防堵管裝置;兩級冷水流量開關;冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動控制。六重防凍防護措施,及時識別冷水斷水、欠流、低溫等現(xiàn)象,并自動采取措施,防止凍管。
◆精細閃蒸裝置:冷機余熱再回收
利用機組內(nèi)部冷劑水的余熱加熱溴化鋰稀溶液,以降低吸收器熱負荷,達到余熱回收,節(jié)能降耗的目的。
◆板式熱交換器:節(jié)能10%
采用不銹鋼波紋板式熱交換器。由于板式熱交換器換熱效果充分,余熱回收率高,節(jié)能顯著。同時,由于材質(zhì)為不銹鋼,壽命超過20年。
◆自適應蓄冷裝置:提高部分負荷特性與縮短啟、停機時間
根據(jù)外界負荷變化,自動調(diào)節(jié)冷劑水蓄水量。特別在部分負荷運行時,自動調(diào)節(jié)溶液濃度,保持*佳的性能系數(shù),節(jié)能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在,啟、停機時間大幅度縮短,減少無用功運行。
◆傳熱管表面特殊處理技術(shù):高效換熱,降低能耗
蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理,確保機組運行時傳熱管表面液膜的均勻性,提高換熱效果,降低能源消耗。
◆鉬酸鋰緩蝕劑:綠色環(huán)保
溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰,完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。
◆變頻調(diào)節(jié):節(jié)能技術(shù)
根據(jù)制冷量的變化,機組通過變頻器自動調(diào)節(jié)運行工況,保持*佳運行狀態(tài),使制冷機一直在*節(jié)能工況下運行。
AI(V3.0)智能控制系統(tǒng)
◆全自動控制功能
AI(V3.0)智能控制系統(tǒng)功能強大而完善:一鍵開機/停機、定時開機/停機、完善的安全保護系統(tǒng)、各種自動調(diào)節(jié)功能、系統(tǒng)聯(lián)動、專家系統(tǒng)、人機對話、樓宇自動接口等,操作簡單,性能穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)效率高。
◆完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷及保護功能,而且能夠根據(jù)異常的等級自動采取措施,預防事故發(fā)生,減少操作人員的勞動,保證機組長期安全穩(wěn)定運行。
◆獨特的負荷調(diào)節(jié)功能
AI(V3.0)獨特的負荷調(diào)節(jié)功能,保證機組根據(jù)用戶實際負荷的大小,自動調(diào)節(jié)機組輸出負荷,大大縮短了機組啟動和停機稀釋時間,減少無用功運行,降低能源消耗.
◆獨特的溶液循環(huán)量控制技術(shù)
AI(V3.0)摒棄簡單的高壓發(fā)生器液位控制溶液循環(huán)量技術(shù),采用濃溶液濃度與溫度并結(jié)合高壓發(fā)生器液位,調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量的三元控制新技術(shù)。同時還應用先進的溶液泵變頻控制技術(shù),使機組在*佳溶液循環(huán)量下運行,提高了運轉(zhuǎn)效率,縮短了啟動時間,減少了能量消耗。
◆冷卻水溫度的限度控制技術(shù)
AI(V3.0)通過控制蒸汽量,適應冷卻水進口溫度變化,是冷卻水的進口溫度在8-34℃范圍內(nèi),機組能安全高效運行.
◆智能自動抽氣功能
AI(V3.0)實時(機組運行時)監(jiān)測機組內(nèi)不凝性氣體的含量,并能自動啟動和關閉抽氣裝置,或者給出需要手動抽氣的提示。
◆機組運行參數(shù)管理系統(tǒng)
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數(shù)實時顯示、校正和設定,并且能夠?qū)σ酝\行過程進行記錄。
◆獨特的停機稀釋控制技術(shù)
AI(V3.0)能根據(jù)濃溶液的濃度、環(huán)境溫度及現(xiàn)存冷劑水的多少等情況,控制稀釋運行各泵的運行時間,使機組在停機后處于*佳的濃度狀態(tài),既防止了結(jié)晶,又縮短了機組再次啟動的時間.
◆機組故障管理系統(tǒng)
AI(V3.0)通過操作界面對機組偶然出現(xiàn)的故障準確提示,給出故障的部位、現(xiàn)象、處理方法及注意事項;對歷史故障進行分類和統(tǒng)計,便于操作人員維護和保養(yǎng)機組。
◆機組運行參數(shù)管理系統(tǒng)
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數(shù)實時顯示、校正和設定,并且能夠?qū)σ酝\行過程進行記錄。