DS系列脫硫循環(huán)泵
功率: 630kW-1800kW
口徑: 600mm-1000mm
揚程: 23m-30m
流量: 6000m3/h-18000m3/h
材質: Cr30,CD4MCu
用途:
DS系列脫硫循環(huán)泵主要應用于火力發(fā)電廠的煙氣脫硫系統(tǒng),是世界目前應用*為廣泛的FGD濕法脫硫工藝中石灰石-石膏法的吸收塔漿液洗滌循環(huán)泵。
特點:
1. DS脫硫泵的水力設計采用兩相流動理論,應用CFD流體模擬分析技術,使其設計符合流動規(guī)律,運行可靠、使用壽命長、運轉效率高。
2. 為了增加泵體的承壓能力,在泵體的外圍增加了寬大的加強筋板。
3. 泵體支腳采用大支腳支撐,對于大型泵的蝸殼不對稱問題,采用了偏心設計支撐面,保證泵的平穩(wěn)、可靠、安全支撐。
4. 泵為單級、端吸、切向吐出蝸殼式離心泵;適合輸送耐磨、耐蝕性漿體,高效區(qū)寬,該結構形式泵在實際應用已經(jīng)證明 是非常適用FGD吸收塔脫硫漿液循環(huán)使用。
5. 機械密封腔設計為錐形結構,內設置旋流分離槽,能夠有效防止介質沉淀,加速介質的流動,有效散失機械密封產生的熱量,改善機封的工作環(huán)境,延長機械密封使用壽命。
6. 懸架支架采用短結構,增加支架的支撐剛性,保證泵的平穩(wěn)可靠運行。
7.“后拉式”懸架結構且采用加長膜片聯(lián)軸器,拆卸、維護方便,特別對更換機械密封等易損件不用拆卸管路與電機即可以完成。同時膜片聯(lián)軸器軸向調節(jié)余量大,動平衡性能好,抗沖擊能力強,傳遞扭矩大,泵運轉平穩(wěn)、安全。
8. 軸承部件采用軸承體和軸承架配合,可以進行軸向調節(jié),可以保證葉輪端面磨損后,調節(jié)葉輪端面間隙,始終保持泵在高效區(qū)運行。
9. 軸承采用高承載能力軸承組合,稀油潤滑,大油池設計,可以保證軸承的長使用壽命。為了保證油品消耗后得到及時補償,在軸承體上設計了在線補償潤滑油的恒位油杯,可以對潤滑油的損耗進行及時自動補充。
10.軸承溫升,采用鉑熱電阻進行溫度測定,在線檢測軸承溫度,實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
11.葉輪、護板采用經(jīng)濟密封傾角,增強密封效果,減小沖刷磨蝕,延長轉子軸向調整周期。
12.葉輪、前后護板采用高耐蝕、耐磨雙相組織的高鉻材料Cr30,同時為提高其性能加入相應稀有金屬和穩(wěn)定元素,亦經(jīng)過循環(huán)熱處理,以保證其在該系統(tǒng)工況下的長壽命;泵體、吸入蓋材料為耐磨、耐腐蝕超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCu,經(jīng)過嚴格多循環(huán)熱處理,其組織細密,性能優(yōu)異。適用于氯離子濃度*高可80000ppm,溫度可為70℃以下的腐蝕性和磨蝕性的石灰-石膏混合漿溶液。
13.泵配用單端面、靜止型、無沖洗(或間斷性沖洗)密封,使用壽命在8000h以上。
14.轉子為剛性軸系,軸徑充裕,低的懸臂比,運轉可靠、穩(wěn)定。