AOI智能檢測(cè)機(jī)械手是用來(lái)檢測(cè)背光模組的智能化設(shè)備，采用了工業(yè)機(jī)械手上下料、自動(dòng)視覺檢測(cè)，可檢測(cè)3到7寸背光模組產(chǎn)品。以前人工檢查速度慢、可重復(fù)性差、人工培訓(xùn)周期長(zhǎng)、人員流動(dòng)難受控等弊端，日益難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。與原有技術(shù)相比,本項(xiàng)目采取的是多工位流水作業(yè)方式，速度比傳統(tǒng)單機(jī)作業(yè)方式提高95%。進(jìn)行CCD檢測(cè)，自動(dòng)視覺檢測(cè)圖像處理后，數(shù)據(jù)傳導(dǎo)給工業(yè)機(jī)械手智能自動(dòng)撕膜貼膜、自動(dòng)區(qū)分OK、NG、自動(dòng)上下料,產(chǎn)品自建凈化空氣循環(huán)系統(tǒng)，減少物料被污染的幾率,采用多個(gè)相機(jī)同步工作，檢測(cè)時(shí)間大大縮短
全自動(dòng)AOI背光模組檢測(cè)設(shè)備
高品質(zhì)：
用AOI機(jī)器人來(lái)檢測(cè)背光模組產(chǎn)品，可以降低漏檢率，從而節(jié)省不良品漏檢帶來(lái)的耗損。例如背光模組產(chǎn)能為3KK/月，出貨前人工目測(cè)能做到97%，如果設(shè)備能夠?qū)?rdquo;出貨“品質(zhì)提升到99%，就可以減少2%的產(chǎn)品流入后工序。假設(shè)每片可以節(jié)省材料20元/片，那么2%的提升可以為廠家節(jié)省：3KK*2%*20元=120萬(wàn)元/月，一年可以節(jié)省1440萬(wàn)元。
高穩(wěn)定：
使用檢測(cè)設(shè)備可以避免人員流動(dòng)、人眼疲憊以及人員判定不一等原因帶來(lái)的質(zhì)量問題。一些歐洲客戶認(rèn)為人工目測(cè)不能滿足品質(zhì)要求，要求必須用AOI設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，否則不會(huì)交給大量訂單，連碩全自動(dòng)AOI背光模組檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)過(guò)超億片產(chǎn)品的實(shí)際驗(yàn)證，穩(wěn)定可靠！選擇機(jī)器人更上檔次。
高效率：
背光模組已經(jīng)廣泛應(yīng)用在手機(jī)、車載顯示、游戲機(jī)、筆記本、數(shù)碼相機(jī)等諸多方面，市場(chǎng)需求逐年提升，導(dǎo)致背光模組生產(chǎn)廠需要大量QC人員，依然效率低下。全自動(dòng)AOI背光模組檢測(cè)設(shè)備在保證品質(zhì)一致性的同時(shí)一小時(shí)能檢測(cè)700-800片，檢測(cè)效果是人工檢測(cè)的2-3倍，甚至更高。
高精度：
全自動(dòng)AOI背光模組檢測(cè)設(shè)備使用高分辨率CCD面陣相機(jī)，檢測(cè)精度20um，高于人眼分辨率極限，滿足市場(chǎng)上高精度產(chǎn)品的檢測(cè)要求。
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