重物高處運搬裝置中使用了蝸桿蝸輪、下降時不能平滑的移動。 

 

     如果裝配時輪齒接觸偏移,旋轉中會出現(xiàn)某一方向潤滑油能流暢地進入輪齒間, 而當向相反方向旋轉時潤滑油無法進入輪齒之間的狀態(tài), 導致蝸桿蝸輪不能正常旋轉。應該確認裝配時是否有偏離等誤差、輪齒接觸狀況等。

還有,推力也會作用在蝸輪上,如果蝸輪在軸向的固定不夠緊固的話, 負荷推動蝸輪移動,有造成輪齒接觸惡化的可能性。

沒有足夠潤滑的場合也會有同樣狀況發(fā)生的可能性�！� 

     KHK蝸輪蝸桿簡介 

　　在小型機構中要想實現(xiàn)高減速比及高轉矩，*簡單的方法就是使用蝸輪系統(tǒng)。KHK的標準蝸輪蝸桿產(chǎn)品，模數(shù)從0.5～6，減速比1：10～1：20，備有各種材料及形狀。另外，齒隙量非常小及可以獲得高精度旋轉的雙導程蝸輪蝸桿也列入了標準產(chǎn)品的行列中，敬請選用。 

　　各種 KHK標準蝸輪特長如下： 

　　主要特長：雙導程蝸輪是左右齒面的導程及導程角加以改變的蝸輪。*大的特點是蝸桿在軸方向移動可以獲得任意的齒隙。蝸桿經(jīng)過高精度研磨，蝸輪則使用了抗磨損的鋁青銅，從任何角度選擇都為*高級產(chǎn)品，蝸桿有帶內孔及帶軸的兩種類型。 

　　雙導程蝸輪AGDL

　　模數(shù)：1.5～4 

　　頭數(shù)或減速比：20～60 

　　材質：鋁青銅CAC702

    主要特長：齒距精度為一級的雙導程蝸輪，材質為耐磨優(yōu)異的鋁青銅。

　　蝸輪AG 

　　模數(shù)：0.5～1.5 

　　頭數(shù)或減速比：10～60 

　　材質：CAC702 

　　蝸輪AGF 

　　模數(shù)：2～6 

　　頭數(shù)或減速比：10～60 

　　材質：CAC702 

　　齒面加工：切削 

　　日本精度：2 

　　主要特長：可以省去將蝸桿固定在軸上的麻煩。對軸部追加工后可以直接配軸承使用。與 SWG 蝸桿相比，因為節(jié)圓直徑更小，所以可以獲得比 KWG2更小的體積和更高的效率。 

　　

　　蝸輪AG 

　　模數(shù)：0.5～6 

　　頭數(shù)或減速比：10～60 

　　材質：鋁青銅CAC702 

　　主要特長：耐磨性能優(yōu)異的鋁青銅制蝸輪，規(guī)格豐富齊全。 

　　鑄鐵蝸輪CG 

　　模數(shù)：1～6 

　　頭數(shù)或減速比：10～120 

　　材質：鑄鐵FC200 

    主要特長：模數(shù)，齒數(shù)規(guī)格豐富，低價格通用性普及型蝸輪

　　BG 

　　模數(shù)：0.8～6 

　　頭數(shù)或減速比：0～60 

　　材質：鋁青銅CAC502

    主要特長：耐磨性優(yōu)異的鋁青銅蝸輪，可與CG鑄鐵蝸輪產(chǎn)品互換使用，提高強度 

　　PG 

　　模數(shù)：1～3 

　　頭數(shù)或減速比：10～50 

　　材質：尼龍蝸輪MC901 

    主要特長：輕，高強度的MC尼龍制蝸輪，因為可以在無潤滑狀態(tài)下使用，特別適合食品機械

　　DG 

　　模數(shù)：0.5～0.8 

　　頭數(shù)或減速比：10～60 

　　材質：聚縮醛（塑料) 

　　齒面加工：切削 

　　日本齒輪精度：5 

　　主要特長：小模數(shù)塑料蝸輪，材質采用了塑料中*為常見的聚縮醛樹脂。

   能夠提高蝸桿蝸輪的效率嗎?

 從材質上講,磷青銅制的蝸輪比鋁青銅、鑄鐵制的蝸輪效率高。

材質相同時,導程角越大,效率也越高。但是,導程角越大自鎖功能就越低。

另外,滑動速度越快摩擦系數(shù)就越低,所以旋轉數(shù)越快效率也越高。

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