焦化廠推焦車除塵器選型參數(shù)及選型原則

1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。

2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機(jī)時，表 中的耗氣量要放大1.3倍。

3、壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的zui大耗氣量。

4、可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。

焦化廠布袋除塵器安裝效果：

一、采用新型地面除塵工藝可將廢氣全部收集，經(jīng)處理后排放廢氣可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境。

三、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

四、由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運行的目標(biāo)。

五、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

六、捕集率和處理率*優(yōu)，分別達(dá)到97%和99.9%以上，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

七、初投資和運行成本低。

八、整體布局美觀。

焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤車推焦車除塵器設(shè)計方案；

1.在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2.對兩臺裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3.對兩臺推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4. 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

裝煤密封裝置，包括密封框架和用于驅(qū)動密封框架的滾輪裝置；密封框架前端和后端設(shè)置有開口；滾輪裝置與密封框架為固定連接；密封框架前端開口處設(shè)置有密封板；密封板前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封框架連接；密封框架后端開口處設(shè)置有導(dǎo)向板；導(dǎo)向板通過銷軸與密封框架后端開口處外壁連接，導(dǎo)向板外側(cè)銷軸連接處后端通過彈簧與密封框架后端開口處外壁連接固定；導(dǎo)向板前端為向密封框架中心凸起的弧形，后端為向密封框架中心傾斜的導(dǎo)向斜面，當(dāng)煤餅進(jìn)入時弧形面會起到導(dǎo)向效果同時輔助了密封；用于連接密封板與密封框架前端開口處內(nèi)壁的彈簧一端與密封板為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；用于連接導(dǎo)向板與密封框架后端開口處外壁連接的彈簧一端與導(dǎo)向板為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；密封框架各側(cè)面外壁設(shè)置有密封，密封板Ⅱ后端通過套置有彈簧的螺栓與密封框架側(cè)壁后端連接固定，通過這樣的結(jié)構(gòu)使密封板與爐口為彈性連接密封效果好；密封框架側(cè)面外壁設(shè)置有用于限制密封板擺動的墊板，使密封板Ⅱ不能夠左右擺動；密封板由多塊密封板并排連接而成，且每一個獨立的密封板前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封框架連接，采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)直徑不同大小的煤餅。

焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤車推焦車除塵器設(shè)計方案；

1.在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2.對兩臺裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3.對兩臺推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4. 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器系統(tǒng)組成

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本系統(tǒng)的目的是提供一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門及爐頂?shù)臒焿m收集裝置，該裝置通過設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臓t門煙塵收集裝置和設(shè)在消煙除塵車上的煙塵收集裝置，以及設(shè)在裝煤車上的裝煤密封裝置進(jìn)行煙塵的導(dǎo)入和收集。

焦化廠布袋除塵器工藝流程：焦?fàn)t出焦時攔焦車行駛至待出的炭化室，打開爐門，并對好導(dǎo)焦槽，打開出焦轉(zhuǎn)換閥，并向地面除塵站發(fā)出信號，使風(fēng)機(jī)進(jìn)行高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)熄焦車就位后即可出焦。出焦時產(chǎn)生的高溫含塵煙氣在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用和本身的熱壓下進(jìn)入集塵罩，通過皮帶小車匯集到皮帶密封除塵干管，然后經(jīng)管道進(jìn)入冷卻阻火器，冷卻阻火器對高溫?zé)煔饫鋮s并去除較大顆粒，使煙氣溫度降低到120℃以下，對袋式除塵器布袋無損害的程度，然后煙氣進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化后，經(jīng)煙囪排放。