翻砂鑄造中頻爐除塵器超低排放整改方案中頻電爐除塵器選型要點(diǎn)：

1、電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對(duì)比選優(yōu)的過程，除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，針對(duì)性的選擇性價(jià)比高的濾料.

2、電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價(jià)、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對(duì)于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長(zhǎng)的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反，對(duì)易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣*小的情況，可考慮采用機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器。對(duì)于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

鑄造廠中頻電爐除塵器清灰原理：

中頻爐除塵器具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維修方便的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于小型揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，該機(jī)采用的是滌綸布袋，入口溫度能達(dá)到120攝氏度左右，除塵效果可高達(dá)99%以上，在特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)是由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備構(gòu)成。低位移動(dòng)式集塵罩把操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，使中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有效捕集。加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)；

中頻爐除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上,氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板,其作用與上述原理相同,殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室,按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰,每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即電磁脈沖閥開啟,向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由 用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點(diǎn)：

1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。

2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有@效。

3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。

4、具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；

5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安@全可靠。

中頻電爐除塵器包括電爐一次、二次煙氣處置，采用了電爐爐蓋第四孔彎管脫開式直排與屋頂煙罩相結(jié)合的除塵工藝〔1〕。電爐第四孔捕集一次煙氣，煙氣捕集效率高，并減輕了電極把持器等設(shè)備的燒烤。而熔煉時(shí)從電極孔、加料孔和爐門等不嚴(yán)密處外逸于爐外的二次煙氣以及電爐在加料、出鋼、兌鐵水時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣因其具有的突發(fā)性、排放無組織性、易受干擾性，只能憑借屋頂排煙罩來解決。一次、二次煙氣在除塵器前混合降溫，經(jīng)除塵器凈化處理后由主風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。該項(xiàng)目自2009 年5 月投產(chǎn)以來，運(yùn)行正常，廠房?jī)?nèi)換風(fēng)及時(shí)，除塵效果好，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)技術(shù)要求。由于電爐除塵工藝已是一種比較成熟的技術(shù)，本文著重分析100 t電爐除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行中值得注意的關(guān)鍵技術(shù)。四孔彎管與旋轉(zhuǎn)彎頭間的環(huán)縫寬度大小，決定了旋轉(zhuǎn)彎頭吸入車間空氣量的多少，對(duì)水冷燃燒室高溫?zé)煔鉁囟扰c燃燒效率有直接的關(guān)系。

中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:

中頻爐冶煉過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度,采用低位移動(dòng)式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對(duì)中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理.中頻爐耐高溫布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有效捕集.加料時(shí),通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題.出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.對(duì)于鑄造廠內(nèi)的a全設(shè)施問題：車間內(nèi)設(shè)置a全指示牌，門口設(shè)置a全用品架，放置a全帽，鐵锨等a全用品并加強(qiáng)管理機(jī)械制造企業(yè)a全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，泊頭市鑄造企業(yè)整改a全生產(chǎn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).廠區(qū)內(nèi)空置區(qū)域進(jìn)行必要的綠化，其他區(qū)域按廠區(qū)道路及地面硬化進(jìn)行分類處理。廠區(qū)道路需要進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑厚度30cm。其他硬化區(qū)域厚度不低于10cm。硬化完畢x進(jìn)行劃線和刷漆處理。廠區(qū)內(nèi)除去廠房以外，只有硬化地面和綠化，無裸露泥土出現(xiàn)。廠區(qū)內(nèi)交通運(yùn)輸?shù)缆芳靶腥说缆愤M(jìn)行劃線區(qū)分。鑄造車間及倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只保留b須的物品；合理布置物品擺放位置；努力提高員工自身修養(yǎng)等按照5S標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。