BX-LWGY-C電池供電型液體渦輪流量計。我公司加工定制:是 (OEM貼牌) 型號/制造商:
產(chǎn)品型號:BX-LWGY-DN4DN600 法蘭、螺紋、卡箍、小管徑 、插入式安裝
顯示:液晶顯示瞬時和累計流量或者顯示儀表
供電:DC24V或鋰電池 耐壓:040MPa
輸出信號:脈沖 電流 RS485
材質(zhì):不銹鋼304 聚四氟 316、316L
承諾發(fā)貨時間:24小時
適用介質(zhì):液體、純水、酒精、低粘度油類、自來水、城市供水、石油化工、食品、輕工業(yè)、制藥業(yè)、排污水處理、機械設(shè)備等多行業(yè)通用儀表。
型號類型:液體渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成,是液體計量理想的流量計之一。流量計具有結(jié)構(gòu)簡單、**度高、安裝維修使用方便等特點。該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域,LWGY-B液體渦輪流量計適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用,可以進行自動定量控制、超量報警等用途。
二、液體渦輪流量計特點:
1傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式,不僅保證精度,并且提高耐磨性能。
2結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。
3測量范圍寬,下限流速低。
4壓力損失小,重復(fù)性好,**度高。
5具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
三、液體渦輪流量計工作原理:
流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由一直磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:Q=3600×f/k;
式中:
f脈沖頻率Hz;
k傳感器的儀表系數(shù)1/m3,由校驗單給出。若以1/L為單位
Q流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)m3/h;
3600換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
四主要技術(shù)性能:
1.公稱通徑:(4200)mm基本參數(shù)見表一;
2.介質(zhì)溫度:(-2080)、(-20120);
3.環(huán)境溫度:(-2055);
4.準(zhǔn) 確 度:0.2%、0.5%、1;
5.檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V0.144V, 電流:10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平8V,低電平0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達250米;
9.現(xiàn)場顯示型供電電源:3V(鋰電池供電,可連續(xù)使用3年);
10.顯示方式:現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源:24V;420mA兩線制電流輸出,遠(yuǎn)傳距離500米。
五、LWGY-B液體渦輪流量計使用
使用時,應(yīng)保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端),嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
傳感器不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部液體,吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。(此項非常重要)
配用的過濾器應(yīng)定期清洗,不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時應(yīng)套上鐵管。)
在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障.