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[VIP第3年] 指數(shù):1
通過認證 
減少以往因接近傳感器上發(fā)生的誤檢測或故障、破損而引起的設備突然停止。
即使夾爪因設備的振動而偏離，也不易發(fā)生檢測錯誤
即使工件的位置有偏差，也不易發(fā)生碰撞
長距離穩(wěn)定檢測技術(shù)“熱敏遠距離控制 × IoT”
E2E NEXT系列憑借長距離穩(wěn)定檢測技術(shù)“熱敏遠距離控制”和模擬數(shù)字混合IC，解決了增大接近傳感器檢測距離時的課題——溫度變化產(chǎn)生的影響以及傳感器的個體差異。
直流2線式長距離型（熱敏遠距離控制）
對模擬數(shù)字混合IC“PROX2”執(zhí)行“出廠時寫入溫度補償值”，將溫度變化對檢測距離的影響控制在較小，這是以往的模擬IC 無法實現(xiàn)的。
【NEW】直流3線式超長距離型（熱敏遠距離控制 × IoT）
在IoT化的生產(chǎn)工序中，需要在線測量每個傳感器的溫度特性，并將根據(jù)算法計算得到的較佳補償值寫入到模擬數(shù)字混合IC“PROX3”中，將溫度變化對檢測距離的影響以及傳感器的個體差異控制在較小。
快速恢復
“提高可用性”打造無需技巧即可快速恢復的設備
縮短從發(fā)生故障到恢復為止的時間（MTTR）。
安裝時無需在意指示燈的方向
使用“e-治具”，更換時間僅需10秒*1
輕松地在現(xiàn)有設備上實現(xiàn)“10秒更換”
E2E NEXT的檢測距離約為以往產(chǎn)品的2倍。例如，M12的檢測距離為7mm，與以往的M18一樣。
與e-治具組合，可輕松地將現(xiàn)有設備升級為“傳感器更換時間10秒*1”的設備。
1.安裝傳感器時進行距離調(diào)整所需的時間，本公司調(diào)查
※檢測距離為全部采用2線式時的情況。
減少故障
憑借“耐油實力值2年*1”進一步減少故障引起的突然停止
不僅能減少碰撞引起的破損，還能進一步減少耐油環(huán)境中的突發(fā)故障。
采用高耐油電纜，已驗證耐油實力值為2年*1
已通過耐油試驗的8種代表性切削油
接插件中繼型也通過相同的耐油試驗，證實能在2年內(nèi)*1穩(wěn)定運行
采用高耐油性PVC電纜和歐姆龍技術(shù)，驗證耐油實力值為2年*1。
采用SmartClick結(jié)構(gòu)的接插件電纜，無論誰作業(yè)，都能以相同的轉(zhuǎn)矩阻擋切削油的入侵。
*1. 對象油種：JIS K 2241:2000規(guī)定的切削油劑
耐油實力值2年是指產(chǎn)品設計及耐油性能評估結(jié)果的中間值（＝Typ值）。出廠產(chǎn)品的實際能力會在2年左右出現(xiàn)偏差。
接插件中繼型與圓型耐油接插件XS5 NEXT系列嵌合時，已驗證耐油實力值為2年。3線式接插件型（M1/M3/M5）不在對象范圍內(nèi)。
*2. 關(guān)于pH，記載了切削油廠家推薦稀釋時的值
提高自由度
通過“小型化”提高設備設計的自由度
實現(xiàn)長距離化后，可在不縮短檢測距離的情況下，將尺寸縮小一號，以便在剩余空間追加安裝傳感器，為安裝部的省空間化做出貢獻。
※檢測距離為全部采用2線式時的情況。
便于安裝到焊接治具上
注：請在確認周圍金屬的影響后再設計（詳情請參考樣本的“設計時：周圍金屬的影響”）。
集中機型，可統(tǒng)一庫存機型
【NEW】信息化
使用3線式，可通過“IO-Link
通過IO-
1步即可把握傳感器的異常位置和現(xiàn)象
通過IO-
通過“狀態(tài)監(jiān)視”，實現(xiàn)設備的預測性維護
為實現(xiàn)穩(wěn)定運行，通過IO-
同時，可將信息保存到數(shù)據(jù)庫中，并將分析結(jié)果反饋到現(xiàn)場設備中，提高設備的生產(chǎn)效率。
