視覺(jué)傳感器的低成本和易用性已吸引機(jī)器設(shè)計(jì)師和工藝工程師將其集成入各類曾經(jīng)依賴人工、多個(gè)光電傳感器，或根本不檢驗(yàn)的應(yīng)用。視覺(jué)傳感器的工業(yè)應(yīng)用包括檢驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量、定向、瑕疵檢測(cè)和分撿。并且已成功運(yùn)用于國(guó)內(nèi)外多家生產(chǎn)線，不僅滿足用戶的現(xiàn)有行業(yè)需求，而且還為用戶預(yù)留很多功能和升級(jí)空間，為用戶解決問(wèn)題，減少很多人工成本，節(jié)省了巨大費(fèi)用。

在可用的檢驗(yàn)備選方案中，視覺(jué)傳感器因其精確性、易用性、豐富功能及合理成本而成為最佳選擇。視覺(jué)傳感器的應(yīng)用，也將助力企業(yè)發(fā)展，成為必然趨勢(shì)。

大多數(shù)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的用戶認(rèn)識(shí)到相機(jī)是系統(tǒng)的關(guān)鍵要素，經(jīng)常把它當(dāng)作視覺(jué)系統(tǒng)的“芯片”。相機(jī)本身是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)：包括鏡頭、信號(hào)處理器、通訊接口，以及最核心的部分——把光子轉(zhuǎn)換成電子的器件：圖像傳感器。鏡頭和其它的部件共同配合來(lái)支持相機(jī)的功能，傳感器最終決定相機(jī)的最高性能。

實(shí)際上，視覺(jué)傳感器原理是從一整幅圖像捕獲光線的數(shù)以千計(jì)的像素。圖像的清晰和細(xì)膩程度通常用分辨率來(lái)衡量，以像素?cái)?shù)量表示。在捕獲圖像之后，視覺(jué)傳感器將其與內(nèi)存中存儲(chǔ)的基準(zhǔn)圖像進(jìn)行比較，以做出分析。例如，若視覺(jué)傳感器被設(shè)定為辨別正確地插有八顆螺栓的機(jī)器部件，則傳感器知道應(yīng)該拒收只有七顆螺栓的部件，或者螺栓未對(duì)準(zhǔn)的部件。此外，無(wú)論該機(jī)器部件位于視場(chǎng)中的哪個(gè)位置，無(wú)論該部件是否在360度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，視覺(jué)傳感器都能做出判斷。

當(dāng)前，工業(yè)用傳感器是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)尤其是自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，要用各種傳感器來(lái)監(jiān)視和控制生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或最佳狀態(tài)，并使產(chǎn)品達(dá)到最好的質(zhì)量，可以說(shuō)，沒(méi)有眾多質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工業(yè)傳感器，就沒(méi)有現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)體系。工業(yè)傳感器增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域是視覺(jué)傳感器。

對(duì)于檢測(cè)物位置不確定，檢測(cè)物特性較復(fù)雜的檢測(cè)，就需要使用到視覺(jué)傳感器。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)采用視覺(jué)傳感器檢測(cè)零部件，可避免次品外流。視覺(jué)傳感器主要由捕捉檢查對(duì)象物體（拍攝）用的攝像頭以及處理圖像的控制器組成。

通過(guò)攝像頭捕捉圖像信息，檢測(cè)拍攝對(duì)象的數(shù)量、位置關(guān)系、形狀等特點(diǎn)，用于判斷產(chǎn)品是否合格或?qū)�檢驗(yàn)數(shù)據(jù)傳送給機(jī)器人等其它生產(chǎn)設(shè)備。例如，在檢查電視或手機(jī)用微小電子零部件的電極污跡方面，每分鐘可檢測(cè)數(shù)以千計(jì)的零部件。還可用于檢測(cè)手機(jī)操作部分的傷痕、污跡以及印刷效果等。

視覺(jué)傳感器能夠檢驗(yàn)大得多的面積，并實(shí)現(xiàn)了更佳的目標(biāo)位置和方向靈活性。這使視覺(jué)傳感器在某些只有依靠光電傳感器才能解決的應(yīng)用中受到廣泛歡迎。