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磁性行業(yè)“機(jī)器換人”步伐加快

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-19     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):90
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4月27日下午,在位于湖溪鎮(zhèn)的市鵬程電子有限公司內(nèi),技術(shù)人員正在安裝成型壓機(jī)自動化設(shè)備,一旁已經(jīng)安裝好的9臺機(jī)器正滿負(fù)荷生產(chǎn)。

作為我市磁性行業(yè)窯爐改造先行者,鵬程電子嘗到了技術(shù)改造帶來的甜頭!安粌H減輕了對環(huán)境的影響,還降低了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)的勞動力成本!惫究偨(jīng)理葛軍民說,窯爐改造之前,由于勞動強度大,燒爐工很難招,而用煤氣發(fā)生爐后,就是女工也可以了。這成了該公司大投入進(jìn)行自動化改造的動力。

葛軍民介紹說:“今年春節(jié)后,我們投資160多萬元,安裝成型壓機(jī)自動化設(shè)備,目前運行已經(jīng)基本穩(wěn)定!币酝,每臺壓機(jī)需要一名成型工,由于成型工緊缺,只能白天生產(chǎn);經(jīng)過自動化改造后,可以實行三班倒生產(chǎn),10臺機(jī)器每班只需3名普工,不需成型工。按照一天20噸產(chǎn)品計算人工成本,過去需要2600元,現(xiàn)在只要990元,扣除電費等因素,每天可以少付1000元。此外,成品率也提高了5個百分點。

省、市磁性行業(yè)協(xié)會秘書長談滸明說,東陽磁性材料作為浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)之一,根據(jù)轉(zhuǎn)型升級實施方案部署,從2011年開始,率先在全國實施窯爐燒結(jié)工藝區(qū)域性改造,隨后又大力推進(jìn)其他關(guān)鍵工藝自動化改造。去年,企業(yè)基本完成自動化送料工藝,從過去靠車輛拉改為自動輸送,降低了勞動力成本,也減少了粉塵。但是,關(guān)鍵的壓制工序,因技術(shù)要求高,自動化一直難有突破。

去年2月,橫店集團(tuán)東磁股份有限公司邀請金華市博特自動化設(shè)備有限公司研制成型自動化設(shè)備,經(jīng)過8個多月的時間試驗成功。這是我市磁性行業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝上的重大創(chuàng)新。今年,我市倡導(dǎo)企業(yè)“機(jī)器換人”政策的推出,也加快了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)自動化改造的步伐。

和鵬程電子一樣,市禹磁實業(yè)有限公司投入500多萬元,計劃今年上半年改造完成20臺成型壓機(jī)自動化設(shè)備,下半年再完成16臺。禹磁實業(yè)董事長何潛君介紹說,這套設(shè)備實現(xiàn)了注料、刮漿、壓制、送出的自動化,產(chǎn)品一致性得到提升。據(jù)初步測算,機(jī)器全部安裝完成后,算上機(jī)修人員工資,人工工資將從目前的每月50萬元下降到20萬元左右。

在市劍華磁業(yè)有限公司檢修設(shè)備的博特公司技術(shù)人員說,劍華磁業(yè)的641號產(chǎn)品,人工操作只能把厚度誤差控制在50絲之內(nèi),而自動化設(shè)備能控制在25絲之內(nèi),大大提高了磨床工序的效率,還減少了原材料成本。

目前,壓制工序的自動化改造,得到了磁材生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可,凱文磁鋼、富士特磁業(yè)、曉德磁鋼等也紛紛加入改造行列。

壓制工藝自動化還帶動了磁材生產(chǎn)上下游工序的自動化改造,鵬程電子就借這個機(jī)會上了自動送料系統(tǒng),并對廠房進(jìn)行升級改造。葛軍民說:“下一步最好能夠?qū)崿F(xiàn)磁性材料的無人化、電腦信息化生產(chǎn)!

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