變革與否,3D打印技術(shù)已經(jīng)存在,它或許可以改變我們所熟悉的“制造”業(yè),但我們也可以確定,3D打印技術(shù)要成為主流的生產(chǎn)制造技術(shù)尚需時(shí)日。
3D打印技術(shù),又稱增材制造,這個(gè)被譽(yù)為“上上個(gè)世紀(jì)的思想,上個(gè)世紀(jì)的技術(shù),這個(gè)世紀(jì)的市場(chǎng)”的奇葩不僅可以打印出電影中所需要的道具,只要有足夠的材料配以嚴(yán)密的數(shù)據(jù),大到路橋別墅,小到廚房用品都可以通過它來實(shí)現(xiàn)。
據(jù)報(bào)道,兩家高科技公司——3DSystems和Stratesys股價(jià)在2012年的美國股市甚是耀眼。其中,在納斯達(dá)克上市的Stratesys漲幅達(dá)157.8%,在紐約證交所上市的3DSystems股價(jià)則增加了近2.5倍,這兩顆耀眼的明星正是增材制造的鼻祖。
據(jù)美國能源部預(yù)計(jì),增材制造方式將比現(xiàn)行使用機(jī)械工具裁減材料的裁減制造方式節(jié)省超過50%的能源,因此將取代裁減制造方式而深刻影響制造業(yè)的未來,成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。一時(shí)間,第三次產(chǎn)業(yè)革命的呼聲如欲來的山雨,3D打印技術(shù)已然就是那滿樓的“風(fēng)”。
去年8月,美國設(shè)立了一所由政府部門和私營部門共同出資建造的制造業(yè)創(chuàng)新研究所——國家增材制造創(chuàng)新研究院,專門研發(fā)增材制造技術(shù)。該研究所通過整合高校、企業(yè)和政府的力量,加快增材制造技術(shù)創(chuàng)新,彌補(bǔ)基礎(chǔ)研究和成熟應(yīng)用之間的差距,從而帶動(dòng)區(qū)域制造業(yè)的創(chuàng)新和提升。
不止美國,我國工信部也表示,近期將組織研究制定增材制造技術(shù)路線圖、增材制造業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略,并推動(dòng)完善增材制造技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)制定,加大財(cái)稅政策引導(dǎo)力度,加大對(duì)增材制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的支持力度,研究制定支持增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專項(xiàng)財(cái)稅政策,適時(shí)籌建增材制造行業(yè)組織,積極組織行業(yè)力量開展產(chǎn)業(yè)政策研究,推動(dòng)增材制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
從中美在增材制造領(lǐng)域所施展的力度不難看出,3D打印技術(shù)確實(shí)能在未來的制造業(yè)中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。但其能扛起第三次產(chǎn)業(yè)革命的大旗是否言過其實(shí)呢?
全國政協(xié)委員、江蘇省社科院院長(zhǎng)劉志彪指出,在個(gè)性化需求逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位的消費(fèi)時(shí)代,3D打印產(chǎn)業(yè)化顯然會(huì)對(duì)中國這樣的制造業(yè)大國產(chǎn)生巨大的影響,但對(duì)以3D打印機(jī)為主的新興智能化革命,如果繼續(xù)沿用過去的做法,會(huì)使新興成長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)生衰退。
他分析指出,我國要發(fā)展增材制造業(yè)就要避免“制造”企業(yè)只會(huì)“造”不會(huì)“制”,要致力于搶占新興產(chǎn)業(yè)研發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈的高端。從產(chǎn)業(yè)鏈角度出發(fā),可以考慮在戰(zhàn)略上將3D打印機(jī)這一核心技術(shù)分類為信息技術(shù)、精密機(jī)械、材料科學(xué)等,對(duì)其中的若干重點(diǎn)企業(yè)給予支持,鼓勵(lì)其盡早占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新高地。
科技的進(jìn)步總是與其所帶來的弊端一同存在。上?茖W(xué)技術(shù)情報(bào)研究所分析師殷媛媛表示,3D打印雖然全能,但昂貴的費(fèi)用和技術(shù)以及材料上的缺陷是其軟肋。
目前,個(gè)人3D打印機(jī)售價(jià)在2000美元左右,而用于原型制造和大型結(jié)構(gòu)件直接制造的3D打印機(jī)售價(jià)在20萬~200萬美元之間。此外,3D打印的獨(dú)特性也決定了它的精度難以企及傳統(tǒng)的減材制造方法。由此可見,即使3D打印機(jī)成本能夠降下來,單個(gè)商品的制造成本依然得不到解決。