連接器的接線端子在使用過程中會遇到一些問題，如由于鍍層表面起皮、遭腐蝕、碰傷，或者是塑殼飛邊、破裂，接觸件緊密接觸部位加工粗糙或者是變形等多種原因造成的外觀不良；由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良等。電氣自動化技術(shù)網(wǎng)工程師為您分析接線端子常見的致命故障形式有以下幾點：

1.接觸不良：接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是接線端子的核心部分，它將電源、信號等傳遞給與之接觸的其他零件上。接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體必須具備良好的傳導(dǎo)性能。如果接觸件設(shè)計不合理，材料選用錯誤，尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)，或電鍍層處理不當(dāng)，都會造成連接器接線端子的接觸不良。

2.固定不良：接線端子需要固定在一定位置才能實現(xiàn)穩(wěn)定的連接。有時粗心大意安裝不完善，或者產(chǎn)品耐久度有限如插拔次數(shù)太多，導(dǎo)致固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴(yán)重的就是產(chǎn)品解體。解體是指接線端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設(shè)計，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴(yán)重后果。由于設(shè)計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

3.絕緣不良：絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴(yán)的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機(jī)材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。任何一個接線端子失效都將導(dǎo)致整個系統(tǒng)工程的失敗，因此，大家在使用過程中應(yīng)盡量避免上述提到的這幾種可能導(dǎo)致接連線端子出現(xiàn)故障的情況，讓接線端子更持久耐用。