近年來(lái)，我國(guó)塑料機(jī)械技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)速度加快，起點(diǎn)較高，主要途徑就是通過引進(jìn)、消化吸收國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)。國(guó)際市場(chǎng)的開拓也是我國(guó)塑料機(jī)械發(fā)展重要標(biāo)志，已有三分之一的企業(yè)產(chǎn)品出口，出口量已占國(guó)內(nèi)銷售量的30%左右，出口增長(zhǎng)率達(dá)20%。

以管材設(shè)備為例，上個(gè)世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了第一條鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線起，5年內(nèi)生產(chǎn)該設(shè)備的廠家就有50多家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接、復(fù)合都得到了較好的解決，大部分產(chǎn)品的完整性和先進(jìn)性達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

同期內(nèi)開發(fā)成功的還有鋼塑復(fù)合機(jī)組、燃?xì)釶E管機(jī)組等先進(jìn)設(shè)備，并解決了一些關(guān)鍵技術(shù)，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機(jī);混煉效果好，滯留時(shí)間短，無(wú)熔跡線的高精度模頭及先進(jìn)的定型、冷卻、牽引、切割、測(cè)厚等配置。

近年來(lái)，國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)也朝著大扭矩、高轉(zhuǎn)速、高效率發(fā)展并取得一定成效，國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)也普遍采用了先進(jìn)的分離型螺桿和開槽機(jī)筒，機(jī)頭普遍采用國(guó)際流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機(jī)頭和板式機(jī)頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機(jī)也得到成熟應(yīng)用。

塑料薄膜加工設(shè)備采用螺旋機(jī)頭制造技術(shù)逐漸普及，疊加機(jī)頭得以推廣應(yīng)用，多層共擠膜已達(dá)到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅寬已達(dá)到2米。

途徑之二就是通過技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學(xué)江波教授和北京鳳記塑料機(jī)械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機(jī)，與傳統(tǒng)混煉設(shè)備相比，提高了物料的細(xì)度、分散度等混煉效果，擴(kuò)大了加工原料的范圍，對(duì)于加工磁性、納米等復(fù)合材料具有顯著的優(yōu)勢(shì)。北京建誠(chéng)機(jī)械有限公司等研制的鋼塑復(fù)合異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線同時(shí)解決了復(fù)合、發(fā)泡、共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機(jī)制造有限公司開發(fā)出了PET/GPET共擠生產(chǎn)線，寬度可達(dá)2米。

塑料機(jī)械設(shè)備水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來(lái)主輔機(jī)的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機(jī)，主、輔機(jī)比例失調(diào)，這種狀況有了很大的改變，目前大部分?jǐn)D出機(jī)制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔(dān)交鑰匙工程。