隨著科技與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢開始逐漸消失，而作為新興領(lǐng)域的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)則迅速崛起。預(yù)計(jì)在2014年將成為全球最大需求市場。

我國近幾年機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)不斷出現(xiàn)，并給用戶帶來顯著效益。隨著我國工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，機(jī)器人自動(dòng)化線的市場也會越來越大，并且逐漸成為自動(dòng)化生產(chǎn)線的主要方式。

不可否認(rèn)，近幾年來中國機(jī)器人得到了長足的進(jìn)步，但是縱觀全國機(jī)器人市場，中國本土品牌所占比例是多少，更不用說全世界的市場。占據(jù)市場的還是那些國外品牌，究其原因還是因?yàn)榧夹g(shù)，技術(shù)創(chuàng)新才是關(guān)鍵�。�

我國機(jī)器人企業(yè)的諸多劣勢：

第一，低端技術(shù)水平有待改善。機(jī)器人制造包括整機(jī)制造、控制系統(tǒng)、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器以及減速器等方面，控制系統(tǒng)及減速器的核心技術(shù)仍由國外企業(yè)掌握，國內(nèi)企業(yè)只能發(fā)揮“組裝”優(yōu)勢，將已接近成品的各部分模塊組合到一起。并且許多零部件的缺失使得國內(nèi)企業(yè)在拓展產(chǎn)業(yè)鏈條方面頗受摯肘，而高昂的進(jìn)口費(fèi)用也極易威脅企業(yè)的生存狀況。

第二，產(chǎn)業(yè)鏈條亟待充實(shí)與規(guī)范。與其他高端裝備制造領(lǐng)域的情況不同，機(jī)器人制造主要集中在民營范圍，產(chǎn)能規(guī)模自然不能比擬航空航天等產(chǎn)業(yè)，研發(fā)成果也無法在有利平臺得到展現(xiàn)�？上攵�知，國資不足是國產(chǎn)制造的最大劣勢，而缺乏國企的規(guī)模管理導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)鏈條過于松散，從而無法集群式發(fā)展。而主流的工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域，配套產(chǎn)業(yè)及設(shè)備的集群效應(yīng)才是機(jī)器人制造的關(guān)鍵。只有具備完善的產(chǎn)業(yè)鏈條，盈利空間才能得到提升。

我國已經(jīng)在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域失掉“數(shù)城”，今后對領(lǐng)先水平的追趕必是漫長的過程。資金投入、聯(lián)盟高校、培養(yǎng)人才，缺一不可。重點(diǎn)是，相關(guān)部門對該產(chǎn)業(yè)的引導(dǎo)應(yīng)從產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行考慮，盡早形成企業(yè)集群，或以產(chǎn)業(yè)園的方式將優(yōu)秀企業(yè)聚攏起來，為進(jìn)軍高端技術(shù)奠定基礎(chǔ)。

我國機(jī)器人需求于近年以30%的速度增加，與市場成熟的國家相比，潛力巨大。預(yù)計(jì)到2015年，我國在役機(jī)器人數(shù)量將達(dá)3萬臺。

市場前景廣闊，現(xiàn)實(shí)的困境并不樂觀，中國的機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)并未在市場中占得先機(jī)。數(shù)據(jù)顯示，目前我國工業(yè)機(jī)器人的擁有量不到全球總量的1%，其中國產(chǎn)的機(jī)器人約占30%，其余皆是從日本、美國、瑞典、德國、意大利等20多個(gè)國家引進(jìn)。

中國真正有規(guī)模、實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人企業(yè)幾乎沒有，主要是生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的關(guān)鍵性零部件如高精度減速器、伺服電機(jī)等受制于人。而采用國外關(guān)鍵零部件生產(chǎn)的國產(chǎn)機(jī)器人，價(jià)格上并沒有多少優(yōu)勢，所以客戶大多選擇國外的機(jī)器人。

同時(shí)，對于機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，國家并沒有出臺專門的扶持政策，而更多的是將其等同于高科技產(chǎn)業(yè)。這是一大遺憾。

中國工業(yè)機(jī)器人技術(shù)短板 制約市場競爭力提升

社會自動(dòng)化時(shí)代全面推廣，對機(jī)器人產(chǎn)業(yè)而言也是一個(gè)巨大市場機(jī)遇。目前，機(jī)器人作為直接參與者，一直占據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，業(yè)內(nèi)機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì)我國在2014年將會成為全球最大工業(yè)機(jī)器人采購國，但是本土機(jī)器人企業(yè)在這一輪市場開發(fā)中卻并沒有獲得很大空間，究期原因還是在于技術(shù)落后。

在德國的國際機(jī)器人聯(lián)合會說，中國是全球發(fā)展最快的工業(yè)機(jī)器人市場。從2005年到2012年，中國內(nèi)地機(jī)器人銷售量平均每年增加25%，2012年已達(dá)到2.3萬個(gè)。只有日本的機(jī)器人年購買量超過中國。該聯(lián)合會預(yù)測到2016年中國將成為最大的市場。

“2013年，中國工業(yè)機(jī)器人市場增長迅速。”北京科技大學(xué)智能科學(xué)系主任王志良說，中國各行業(yè)花了不少時(shí)間來適應(yīng)自動(dòng)化，如今越來越多的行業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，機(jī)器人不僅能提高質(zhì)量，還能增加效益。

但是，中國機(jī)器人市場的不斷擴(kuò)大并卻沒有民族機(jī)器人工業(yè)帶來穩(wěn)定的市場環(huán)境。相反，由于在諸多技術(shù)領(lǐng)域的滯后，本土企業(yè)在市場競爭上不可避免居于劣勢，產(chǎn)業(yè)壯大受到嚴(yán)重制約。

深圳機(jī)器人協(xié)會工作人員表示，目前與國外企業(yè)相比，我國機(jī)器人制造公司在技術(shù)上的軟肋主要表現(xiàn)在電機(jī)技術(shù)、加工工藝兩方面。“國內(nèi)機(jī)器人的關(guān)鍵零部件如減速機(jī)、伺服電機(jī)、控制器等制造技術(shù)不達(dá)標(biāo)，都要靠國外進(jìn)口，這樣也增加了（機(jī)器人）成本，削弱了價(jià)格競爭力�！倍�如發(fā)那科，其核心零部件完全可自主生產(chǎn)，節(jié)省了成本。

加工工藝方面的差距在于，國內(nèi)廠商的熱處理技術(shù)不