隨著人口紅利逐漸消失以及勞動(dòng)者素質(zhì)堪憂,家電制造業(yè)似乎不再如當(dāng)年意氣風(fēng)發(fā)。面對(duì)成本壓力,機(jī)器人總動(dòng)員的隊(duì)伍在家電制造業(yè)中也越發(fā)壯大。其中,美的集團(tuán)稱計(jì)劃年底累計(jì)使用800臺(tái)機(jī)器人,也僅是機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線上的一個(gè)縮影。
早前,海爾在1999年與哈爾濱工業(yè)大學(xué)就合資成立哈爾濱海爾哈工大機(jī)器人技術(shù)有限公司,不僅如此,制造業(yè)之王富士康母公司鴻海集團(tuán)董事長郭臺(tái)銘曾在2011年宣布“3年增加百萬機(jī)器人”,在這個(gè)基礎(chǔ)上,機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展速度越來越快,今年也正式走向家電制造業(yè)的舞臺(tái)。那么,在機(jī)器人的幫助下,家電制造業(yè)是否將迎來第二春呢?
“機(jī)器換人”是企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重頭戲
近日,美的集團(tuán)新聞發(fā)言人朱源來表示:“美的集團(tuán)今年年底計(jì)劃引進(jìn)機(jī)器人數(shù)達(dá)800臺(tái)。”
早在2011年美的集團(tuán)就開始引進(jìn)機(jī)器人,隨后一年內(nèi),美的空調(diào)事業(yè)部還專門成立機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì),自主研發(fā)電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。美的空調(diào)事業(yè)部副總裁李國林公開表示:“自今年開始,集團(tuán)將以每年30%左右的增幅投入機(jī)器人,2016年將投入機(jī)器人費(fèi)用超3億元!
原來,如此大手筆的投入源于生產(chǎn)率的大幅提高。據(jù)李國林介紹,一條投入四臺(tái)機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)上每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)三百五十臺(tái),僅使用兩名工人,而此前七名工人每小時(shí)只能裝配三百臺(tái),生產(chǎn)效率提高一倍。
不僅是美的,素有“世界工廠”的廣東省也在大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。無疑,“機(jī)器換人”將是企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重頭戲。作為家電巨鱷之一的珠海格力電器明確提出將于2015年實(shí)現(xiàn)70%的自動(dòng)化生產(chǎn)率建設(shè)。
創(chuàng)維公司制造總部也將機(jī)器人戰(zhàn)略正式提上日程,“311”機(jī)器人戰(zhàn)略(指投資3000萬元,節(jié)約1000人,建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線)目前已設(shè)計(jì)90個(gè)項(xiàng)目,預(yù)計(jì)在制造總部全面推廣后,將節(jié)省兩千余人。其中,據(jù)2012年電源廠的機(jī)器人生產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)年生產(chǎn)效率同比提升31%,產(chǎn)生874萬元經(jīng)濟(jì)效益。
同時(shí),據(jù)格蘭仕的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,自動(dòng)化生產(chǎn)線的總裝車間2013年下半年單線產(chǎn)能效率提升了40%,人均效率提升了62%。
不僅如此,據(jù)了解,海爾、海信、志高、奧馬等也在大規(guī)模布局機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線。機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)幾乎成了家電制造業(yè)廠商逐漸追求的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線。
家電制造業(yè)的微利現(xiàn)象日漸凸顯
在家電制造業(yè)微利的背景下,今年7月份海爾又上演了一場大裁員風(fēng)波。繼去年初海爾員工數(shù)量由8.6萬人,到年底減少至7萬人,裁員比例達(dá)18%,今年海爾首席執(zhí)行官張瑞敏公開表示預(yù)計(jì)今年再裁1萬人。雖然海爾沒有明確表示與機(jī)器人計(jì)劃有關(guān),但是業(yè)界人士普遍認(rèn)為這與海爾制造業(yè)中的智能化推進(jìn)密切相關(guān)。
實(shí)際上,不僅僅是大規(guī)模的裁員,隨著人口紅利這層華麗外衣的褪去,制造業(yè)的國際范也在逐漸削弱。金模家電網(wǎng)首席運(yùn)營官羅百輝表示:“目前,中國的勞動(dòng)力市場資本不斷上升,致使外資企業(yè)發(fā)現(xiàn)中國制造業(yè)市場不再具備資本優(yōu)勢。僅看家電市場,一些外企開始轉(zhuǎn)站甚至退出家電制造業(yè)市場。”
在虧損中掙扎已久的索尼、東芝等日企,正在逐步甩掉資本負(fù)重的家電制造業(yè),選擇多元化定位家電業(yè)務(wù)。索尼曾分別在2009年和2010年將墨西哥和斯洛伐克的兩家電視工廠賣給鴻海,目前,70%-80%的索尼電視都將由ODM貼牌代工。東芝將大連生產(chǎn)的供應(yīng)日本市場的機(jī)型正陸續(xù)轉(zhuǎn)為代工,而國內(nèi)的電視生產(chǎn)早由TCL貼牌代工。
中國家電制造業(yè)的微利市場日漸凸顯,“人口紅利差不多被吃完”已經(jīng)成為越來越多企業(yè)共識(shí),企業(yè)競爭力受到影響,部分企業(yè)已經(jīng)考慮遷往勞動(dòng)力更便宜的越南、印度。與此同時(shí),機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)帶來的生產(chǎn)效率的提高以及成本的降低,在一定程度上解決了家電制造廠商的困惑,隨著機(jī)器人時(shí)代的發(fā)展壯大也將證明機(jī)器人替代生產(chǎn)線工人是全球的趨勢。羅百輝認(rèn)為:“在家電制造業(yè)的微利時(shí)期,機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī);(jí)不僅僅有利于傳統(tǒng)制造業(yè)的復(fù)蘇,也能更好的促進(jìn)新興起的數(shù)碼產(chǎn)業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。比如小米、樂視等互聯(lián)網(wǎng)電視廠商,在沒有制造能力的前提下仍將電視的價(jià)格拉至最低,不論對(duì)廠商還是整個(gè)市場都造成很大壓力。雖然機(jī)器人的初期投入較大,但長遠(yuǎn)來看,一旦富士康這樣專業(yè)的制造商開始進(jìn)行大規(guī)模的機(jī)器人替代,就會(huì)在很大程度上降低產(chǎn)品成本,促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的發(fā)展。”