電線電纜產(chǎn)業(yè)是一個(gè)對原材依賴非常重的行業(yè)，尤其是對銅材的依賴多年來從未改變過。但是眾所周知，銅材價(jià)格高昂并且再加上電纜行業(yè)特殊的訂單合同問題，造成銅材無論是漲價(jià)還是降價(jià)，對于電線電纜生產(chǎn)企業(yè)都是不利的。因此，近年來關(guān)于原材的討論有很多，關(guān)于大力發(fā)展鋁合金電纜和嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本的討論也比較多，由此，對電線電纜成本管理的研究是很有必要的。

顯然，不管是銅材還是鋁材，兩者都構(gòu)成了電線電纜行業(yè)的主要原材料，2011年電線電纜制造工業(yè)的總產(chǎn)值已經(jīng)超過了一萬億，居世界第一，而5年前的2006年，我國電線電纜制造業(yè)的總產(chǎn)值還不到四千億，產(chǎn)值增長飛快。也正是因?yàn)橹袊�電線電纜行業(yè)發(fā)展很快，對銅、鋁等有色金屬的需求越來越大。并且近幾年，電力、通信、鐵路、軌道城市交通、船舶、汽車、石油化工、建筑、公路、家電等產(chǎn)業(yè)依然保持較大的投資規(guī)模，建設(shè)速度加快，更加催生了對電線電纜的需求。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，電線電纜用銅量約占全國銅消費(fèi)量的60-70%，各類電線電纜產(chǎn)品的用銅量大致為：電力電纜約占20～30%，電氣裝備用電線電纜約占28-30%，繞組線約占26-29%，通信線纜約占5-～7%，其他線纜約占4-5%。隨著近年來的發(fā)展，中國本土的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)著極重的成本壓力，因?yàn)殂~、鋁、塑料等原材料在電線電纜成本構(gòu)成中占80%以上，再加上能源價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用以及人力資源成本的上升，更是讓這些企業(yè)雪上加霜。

近年來，由于世界銅錠市場價(jià)格一路飆升，國內(nèi)的電線電纜成本暴漲，幾乎所有電纜企業(yè)都面臨嚴(yán)重成本危機(jī)。有的電纜企業(yè)希望電網(wǎng)經(jīng)營單位能夠改變招標(biāo)方式，提高已簽訂合同價(jià)格，使電纜企業(yè)能夠渡過難關(guān)。但更多的企業(yè)開始了無規(guī)則競爭，同時(shí)，由于我國電線電纜企業(yè)多、小且分散，更加劇了電線電纜行業(yè)的無序競爭、壓價(jià)現(xiàn)象。面對原材料漲價(jià)，電線電纜成本上升，生產(chǎn)企業(yè)表現(xiàn)出最多的是“無奈”。因?yàn)樗麄兣c電力、通信、交通或鋼鐵行業(yè)簽訂的訂單，交貨周期一般都在一年以上，而等到發(fā)貨那一天，合同上的價(jià)格卻往往連成本都收不回來。一旦合同簽訂，價(jià)格就無法更改，因此，有原材料價(jià)格上漲帶來的成本壓力只能由企業(yè)自己來承擔(dān)。

銅、鋁等主要原材料漲價(jià)，現(xiàn)在已經(jīng)嚴(yán)重影響到電線電纜產(chǎn)業(yè)的生存，國外線纜企業(yè)具有成熟的應(yīng)對原材料漲價(jià)的措施。國外線纜企業(yè)都建立了良好的風(fēng)險(xiǎn)控制體系，通過與供應(yīng)商簽訂長期供應(yīng)條約、套期保值、遠(yuǎn)期貿(mào)易合同等方式規(guī)避銅鋁價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；采取集中采購部門方式，提升公司與供應(yīng)商的談判地位，強(qiáng)化和完善原材料風(fēng)險(xiǎn)控制體系和機(jī)制；某些公司，例如耐克森公司、Superior Telecom公司準(zhǔn)備延伸產(chǎn)業(yè)鏈，尤其是向銅材料供應(yīng)領(lǐng)域內(nèi)，弱化銅價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；跨國公司建立了控制利率和匯率波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制�？鐕�公司在資產(chǎn)負(fù)債率等方面遠(yuǎn)低于國內(nèi)公司，普遍保持在30%左右，相對來說公司的資產(chǎn)安全性更高。

由于電線電纜成本在大幅攀升，但其銷售價(jià)格卻難以合理提升。因此，市場競爭日益激烈，特別是在技術(shù)附加值相對較低的中低端電線電纜產(chǎn)品市場中，壓價(jià)競銷的情況相當(dāng)普遍。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，造成產(chǎn)品低價(jià)競爭的根本原因是盲目投資、產(chǎn)能過剩、供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業(yè)涌入，造成行業(yè)內(nèi)的企業(yè)“過多過濫”。據(jù)了解，電線電纜行業(yè)內(nèi)的大小企業(yè)多達(dá)8000多家以上。這些行業(yè)的生產(chǎn)能力超出了市場需求，出現(xiàn)了嚴(yán)重過剩。另一方面，由于“門檻”低，不僅是行業(yè)的集中度越來越低，而且使一部分根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測等必要手段的“作坊企業(yè)”得以混跡于行業(yè)之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產(chǎn)品的產(chǎn)生源頭，并憑借壓低銷售價(jià)格等手段擾亂市場競爭秩序，加劇了行業(yè)內(nèi)的無序競爭。

相當(dāng)?shù)木�纜企業(yè)認(rèn)為，銅價(jià)較高，成本大幅上升，一些小企業(yè)無法承受，甚至有的已停產(chǎn)。但市場還是有的，上百萬的電纜訂單竟占有一定比例。但是購方用戶都不愿意接受由于銅價(jià)上調(diào)而使電纜成本上調(diào)的事實(shí)。電纜企業(yè)非常作難，有的企業(yè)只好與用戶簽訂合同，此次電纜價(jià)格不調(diào)可以，但是如果再有電纜需求，一定還要我來做的。“堤內(nèi)損失堤外補(bǔ)”，下次訂貨再挽回?fù)p失。這就是電纜行業(yè)獨(dú)具特色的“霸王條款”，它折射出了電纜行業(yè)在銅價(jià)飛漲下的艱難。

顯然，不管是單方面的原材上漲，還是電纜行業(yè)特有的“霸王條款”，都在倒逼著電線電纜行業(yè)謀求新的發(fā)展路子，不管是研發(fā)性能更加穩(wěn)定、成本更低的鋁合金電纜，還是努力修改不合理的“霸王條款”，或是通過嚴(yán)格的電線電纜成本管理和更加先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)來減少成本，都是很有必要的。尤其是近年來電線電纜行業(yè)利潤率不斷降低，中低端市場競爭趨于白熾化，更加要求電線電纜生產(chǎn)企業(yè)從成本的角度出發(fā)，淌出一條道路。（李晶晶）