與普通光源相比，LED燈具有效率高、環(huán)保和使用壽命長的特性，因而它們正在成為降低室內和外部照明能耗的主選解決方案。設計用于照明供電的開關電源也應該具有高效率，以便順應LED燈的節(jié)能特性。除了在正常工作過程中具有高功率轉換效率之外，開關電源的待機功耗也成為LED業(yè)界的普遍關注焦點。在不遠的將來，待機功耗有望調整到1W甚至300mW以下。然而，在LED照明應用中，專用于待機電源的輔助功率級并不適用，主要是因為照明應用在工作期間 不存在待機條件。但是，為燈泡供電的開關電源即便在沒有燈或者燈已損壞的條件下仍然與電網連接并吸取能量。這是在照明應用中關心待機功率水平的主要原因。

在空的辦公樓中，待機功耗特性不良的照明系統(tǒng)是不環(huán)保的，本文探討如何引入簡單的輔助電路來降低待機功耗。所提議的電路能夠實現功率因數校正（PFC）級的間歇工作，該PFC級是降低照明開關電源的待機功耗所必需的。為了評估所提議的電路，我們設計了一個額定功率為120W的兩級開關電源，在 寬泛的輸入電壓范圍下可以獲得低于1W的待機功耗。

兩級配置

由于額定功率的原因和改善功率因數的需求，LED街燈的開關電源通常使用兩級配置，它由第一級的PFC模塊和第二級的下游DC-DC轉換器構成。在100W左右的中等功率范圍，臨界導通模式（CRM）是PFC級合適的控制方案。在這個額定功率范圍中，下游DC-DC轉換器通常采用準諧振反激拓撲。高度集成的FAN6300脈寬調制（PWM）控制器具有一個內部波谷電壓檢測器，能夠保證電源系統(tǒng)在寬泛的線路電壓范圍內工作于準諧振狀態(tài)，并減小開關損 耗，使功率MOSFET漏極上的開關電壓最小化。為了最大限度減小待機功耗和改善輕負載效率，專有的綠色模式功能提供關斷時間（off-time）調制，以便降低開關頻率，并執(zhí)行延長的波谷電壓開關，保證MOSFET在關斷時漏-源電壓保持在最低水平。使用這項特性，第二DC-DC級在無負載條件下進入間 歇工作模式，能夠獲得非常理想的待機功耗特性。大多數現有的PFC控制器并無間歇工作功能，主要是因為PFC級最初針對消費應用和顯示器應用，而在那些應 用中為PFC和DC-DC級提供電壓源的輔助電源是分離的。在LED照明應用中，通常不采用輔助功率級，因此，應該關斷PFC級，否則待機功耗無法低于1W.

PFC級的間歇工作模式

在兩級開關電源中，應關斷PFC級，以滿足待機功耗法規(guī)的要求。關斷PFC級的主要原因是大多數PFC控制器沒有間歇工作（Burst- operation）特性。如果PFC控制器不支持間歇工作模式，PFC級將會連續(xù)工作，即便在無負載條件下也會吸取能量。因此，對于帶有現有PFC控制 器的兩級開關電源設計而言，關斷PFC級是唯一可行的方法。但是，在重新啟動PFC級時會出現大的沖擊電流，并導致MOSFET等功率開關上電壓或電流應 力的增加。此外，還會導致LED燈在恒流工作期間出現閃爍。業(yè)界需要找到一種新途徑來滿足待機功耗法規(guī)要求，同時避免上述問題。解決完全關斷PFC級帶來 的這些副作用的一個可行方法是PFC級采用間歇工作方式。

建議使用一種簡單的輔助電路，將PFC的工作與準諧振反激DC-DC轉換器進行同步，因為當DC-DC轉換器開始間歇工作時，PFC級也能夠進入間歇工作模式。一旦第二級反激轉換器結束間歇模式工作，PFC級會立即退出間歇工作模式。圖1為該輔助電路的工作原理。PFC級的偏置電源受到準諧振反激DC-DC轉換器反饋的控制。

2010年以來，工程機械行業(yè)市場狀況急轉，利潤大幅“跳水”。 受2008年經濟刺激政策的影響，企業(yè)產能大幅擴張，導致現在企業(yè)面臨去產能和去庫存的雙重壓力。宏觀經濟低迷、市場需求不旺也暴露出工程機械產品同質化的問題。有專家講, 制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)新能力不足，其“一窩蜂”的經營理念導致產品同質化現象嚴重，從而造成行業(yè)產能過剩，企業(yè)競爭力降低�！吧唐焚u不出去，一旦遇上市場低迷，企業(yè)就將處于低利潤甚至虧損的境地�！睕]有夕陽的產業(yè)，只有夕陽的企業(yè)。市場狀況短期之內難以轉變，工程機械企業(yè)積極調整企業(yè)資本結構，推進產業(yè)升級才是王道。

轉型升級刻不容緩

全國人大代表王金富表示：“中國制造業(yè)已經走到了一個重要關口，高端轉型、產業(yè)升級刻不容緩”。 中國制造業(yè)一個不爭的事實已經擺在我們面前，中國制造業(yè)將在未來的發(fā)展中遭遇拐點，要么走產業(yè)升級的道路，向制造業(yè)供應鏈和價值鏈的高端延伸，要么被成本更低的地區(qū)和國家所取代。以中國周邊的越南、印度等新興發(fā)展中國家為例，其追趕競爭勢頭已經令“中國制造”在比較成本上日趨“式微”;加上美歐等發(fā)達國家“再工業(yè)化”的制造業(yè)“回歸”擠壓堵截，中國“世界工廠”這個地位恐將遭遇嚴峻考驗。而工程機械行業(yè)多種核心零部件尚不具備自主研發(fā)制造能力，市場前景堪憂。中國工程機械工業(yè)協(xié)會數據顯示，國內13家主要企業(yè)2012年整體銷售收入是3698.6億元，比2011年下降了3.68%;利潤則減少了223.43億元，降幅達到34.1%。工程機械行業(yè)2012年給出的成績已經為行業(yè)敲響了警鐘，轉型升級勢在必行。

提高工程機械產品科附加值

只有走轉型升級的道路才能改變工程機械行業(yè)產品同質化嚴重現象。眾所周知，不僅工程機械產品，“中國制造”都因產品技術含量低，附加值低而飽受詬病。而提高工程機械產品附加值，應從以下幾個方面入手。

一是制造企業(yè)要從提升工程機械的制造工藝入手，加大科技研發(fā)和技術更新的力度，淘汰陳舊加工設備和工藝，同時也應不斷的吸收消化國內外的先進制造技術，重點開發(fā)設計制造所應用的先進技術和數字化加工工藝，利用先進的科技檢測手段從源頭上提高工程機械的質量，讓中