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閥桿工藝與材料

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):101
核心提示:

  閥桿工藝 

  閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中,承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力,并與介質(zhì)直接接觸,同時和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動,因此在選擇閥桿材料時,必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。 

  閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu),防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”,閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán),以減少摩擦系數(shù)。   

  傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn) 

  1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲. 
  2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長, 
  3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏. 
  4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久. 

  新型閥桿制造工藝的特點(diǎn): 

  1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn). 
  2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題. 
  3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好. 
  4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好. 
  5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低. 
  6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到國際先進(jìn)水平. 

  在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下,一旦閥桿密封被破壞,強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來,會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸,一旦波紋管破裂,在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會防止波紋管破裂失效時產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)際中,波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低,流體中不能有固體的顆粒存在,及波紋管材料的最長循環(huán)動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場所,如工藝介質(zhì)為濕氯氣時,濕氯氣中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。 

  閥桿常用的材料 

  銅合金 

  一般選用材料牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門。 

  碳素鋼 

  碳素鋼一般選用A5、35鋼,經(jīng)過氮化處理,適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥,水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過300度的閥門;35鋼適用于溫度不超過450度的 。(注:實(shí)路線證明,閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題,應(yīng)避免采用。) 

  合金鋼 

  一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經(jīng)過鍍鉻處理后,適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoA1A經(jīng)過氮化處理,能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力,常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經(jīng)過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力,常用于電站閥門上。 

  不銹鋼 

  一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì),可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強(qiáng)化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上,能耐腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中,也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥,低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質(zhì);1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時,可采用氮化處理,以提高抗擦傷性能。 

  軸承鉻鋼 

  選用GCr15,適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。 

  用于制作閥桿的材料較多,還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。 

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