鋸條表面處理技術(shù)

　　生產(chǎn)廠商目前正致力于改進(jìn)專門的鋸條表面處理技術(shù)。該技術(shù)的一項主要優(yōu)勢在于，它能夠大大降低鋸條因金屬疲勞而產(chǎn)生的斷裂。有多種因素可能會引起鋸條過早斷裂，包括鋸帶張緊力不當(dāng)、鋸帶導(dǎo)板情況不良或調(diào)節(jié)不當(dāng)、鋸輪內(nèi)鋸帶車轍不正確，以及在鋸輪和導(dǎo)板之間鋸帶嚴(yán)重扭曲。出現(xiàn)這種情況時，鋸條上的應(yīng)力通常出現(xiàn)在可能發(fā)生斷裂的位置。

　　在熱處理和退火后對鋸條進(jìn)行表面處理可以大大減少鋸條受應(yīng)力斷裂的現(xiàn)象。表面處理是在一定的壓力下，在鋸條表面加上一層極薄的外層。當(dāng)表面經(jīng)過密實化處理后，就不易斷裂。表面處理還能保證各齒尖形成穩(wěn)定圓滑的表面，從而能夠承受切割和振動的沖擊力，保證切割工具受力均勻，并延長其使用壽命。

　　噴丸處理

　　噴丸處理用于防止應(yīng)力缺陷，其在鋸條表面處理中的應(yīng)用日益普遍。它在鋸條行業(yè)中是一種較新的處理工藝，但在對疲勞壽命要求嚴(yán)格的航空工業(yè)中有著成功的應(yīng)用先例。與其他行業(yè)所不同的是，帶鋸條的橫截面相對較薄，這是生產(chǎn)廠家在確定帶材的最佳應(yīng)力構(gòu)造時所面臨的最大的問題。

　　噴丸處理是在一定條件下，用特定的介質(zhì)（通常是圓鋼珠）對材料的表面層進(jìn)行轟擊的處理工藝。除了用鋼珠進(jìn)行噴丸處理之外，還可以使用其他介質(zhì)，如玻璃珠、陶瓷珠和小段鐵絲。每種介質(zhì)都根據(jù)處理的材料以及所需達(dá)到的處理效果加以選擇。在確定所使用的介質(zhì)后，便可以通過各種參數(shù)條件下的試驗來獲得所需要達(dá)到的效果，這些參數(shù)包括材料、噴丸介質(zhì)的尺寸以及處理工藝的強(qiáng)度和時間。另一個挑戰(zhàn)是發(fā)展和應(yīng)用在該技術(shù)的條件下能保證具有競爭力的成本。噴丸強(qiáng)化是一種較復(fù)雜的工藝，但成品比較簡單：即得以改善的抗疲勞斷裂強(qiáng)度以及刃口更均勻的鋸條。