1．?dāng)嗑�

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

　　1

　　接頭不牢

　　調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力，提高焊接質(zhì)量

　　2

　　線材有雜質(zhì)

　　加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收

　　3

　　配模不合理

　　對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形過(guò)程度大和過(guò)小的現(xiàn)象

　　4

　　�？仔螤畈徽�確或不光滑

　　嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過(guò)長(zhǎng)，保證�？椎墓鉂嵍�

　　5

　　反拉力過(guò)大

　　調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)

　　6

　　鼓輪上壓線

　　調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪

　　7

　　潤(rùn)滑不良

　　檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，測(cè)定潤(rùn)滑劑的成分和溫度

　　8

　　鋁桿潮濕

　　防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用

[$page]　　2．尺寸形狀不正確

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

　　1

　　模孔磨損

　　經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具

　　2

　　線材拉細(xì)

　　調(diào)整配模，改善潤(rùn)滑效果

　　3

　　用錯(cuò)模具

　　穿線后要測(cè)量線徑

　　4

　　線材劃傷

　　檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤(rùn)滑

　　5

　　模具歪斜

　　上模時(shí)注意擺正，檢修模座

　　3．擦傷、碰傷、刮傷

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

　　1

　　錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象

　　將鼓輪表面修光，角度檢修正確

　　2

　　鼓輪上有溝槽

　　拆下鼓輪修復(fù)磨光

　　3

　　設(shè)備上有傷線的地方

　　鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

　　4

　　線盤互相碰撞

　　線盤要“T”字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開(kāi)

　　5

　　地面不平整

　　整修地面，鋪設(shè)鋼板

　　6

　　收線過(guò)滿

　　堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤

　　4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

[$page]　　1

　　線材有飛邊、夾雜、縮孔

　　加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn)

　　2

　　�？撞还饣�、變形等

　　嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)

　　3

　　潤(rùn)滑不良

　　提高潤(rùn)滑效果

　　4

　　鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大

　　磨光鼓輪表面，調(diào)整配模

　　5．波紋、蛇形

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

　　1

　　配模不當(dāng)

　　調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過(guò)小

　　2

　　拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng)

　　檢修、加固設(shè)備，消除震動(dòng)

　　3

　　線材抖動(dòng)厲害

　　調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定

　　4

　　�？仔螤畈缓线m

　　定徑區(qū)長(zhǎng)度要合適，不可過(guò)短，甚至沒(méi)有

　　5

　　潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻，不清潔

　　保證潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑過(guò)濾使用

　　6．線材上有連續(xù)的劃痕

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

　　1

　　線材刮傷

　　檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠

　　2

　　潤(rùn)滑液溫度過(guò)高

　　加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段

　　3

　　潤(rùn)滑劑含堿量高、不清潔

　　定期化驗(yàn)，保持潤(rùn)滑劑的成分，保證其清潔

　　4

　　�？撞还饣�，有缺陷

　　加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)

　　5

　　�？诐�(rùn)滑區(qū)被阻塞

　　對(duì)潤(rùn)滑液要過(guò)濾，消除潤(rùn)滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

　　7．氧化、水漬、油污

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

　　1

　　潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑液溫度過(guò)高

　　保證潤(rùn)滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤(rùn)滑液的冷卻

　　2

　　潤(rùn)滑液飛濺

　　阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線

　　3

　　存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材

　　堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔

　　8．收排線滿、偏、亂、緊、松

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法

　　1

　　排線調(diào)整不當(dāng)

　　按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置

　　2

　　收線張力不當(dāng)

　　調(diào)整收線張力和收線速度

　　3

　　排線機(jī)構(gòu)有故障

　　細(xì)心觀察，及時(shí)排除

　　4

　　收線盤不規(guī)整

　　選用合格的線盤上機(jī)

　　5

　　收線過(guò)滿

　　加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動(dòng)換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備

　　9．性能不合格

　　序號(hào)

　　產(chǎn)生的原因

　　解決辦法