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核心提示：
本文以問答的形式回答了在模具制造領(lǐng)域常見的一些問題。
�。�1）選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？
成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。
A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
模具使用次數(shù)－長期使用(>1000000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：
的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250HB。
表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。
（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？
鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。
鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。
最后一個是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。
[$page] �。�3）模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？
粗略地說，成本的分布情況如下：
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調(diào)整10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。
�。�4）鑄鐵的切削特性是什么？
一般來說，它是：
鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。
加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
�。�5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？
切削過程至少應(yīng)分為3個工序類型：
粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。如果可能，就應(yīng)在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。
�。�6）在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？
粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。
半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。
精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。
殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。
通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。
關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見模具制造用樣本C-1102:1
[$page] �。�7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？
切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應(yīng)是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。
為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標準。
恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床——工博士工業(yè)品商城聲明：凡資訊來源注明為其他媒體來源的信息，均為轉(zhuǎn)載自其他媒體，并不代表本網(wǎng)站贊同其觀點，也不代表本網(wǎng)站對其真實性負責(zé)。您若對該文章內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與商城(m.pjyby.com)聯(lián)系，本網(wǎng)站將迅速給您回應(yīng)并做處理。
聯(lián)系電話：021-31666777
新聞、技術(shù)文章投稿QQ：3267146135 投稿郵箱：syy@gongboshi.com
�。�1）選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？
成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。
A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
模具使用次數(shù)－長期使用(>1000000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：
的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250HB。
表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。
（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？
鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。
鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。
最后一個是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。
[$page] �。�3）模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？
粗略地說，成本的分布情況如下：
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調(diào)整10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。
�。�4）鑄鐵的切削特性是什么？
一般來說，它是：
鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。
加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
�。�5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？
切削過程至少應(yīng)分為3個工序類型：
粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。如果可能，就應(yīng)在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。
�。�6）在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？
粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。
半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。
精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。
殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。
通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。
關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見模具制造用樣本C-1102:1
[$page] �。�7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？
切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應(yīng)是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。
為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標準。
恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床——工博士工業(yè)品商城聲明：凡資訊來源注明為其他媒體來源的信息，均為轉(zhuǎn)載自其他媒體，并不代表本網(wǎng)站贊同其觀點，也不代表本網(wǎng)站對其真實性負責(zé)。您若對該文章內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與商城(m.pjyby.com)聯(lián)系，本網(wǎng)站將迅速給您回應(yīng)并做處理。
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