1 引言

　　隨著現(xiàn)代企業(yè)的不斷進步和發(fā)展，效益最大化是企業(yè)永恒的主題。利用新技術改造來提高企業(yè)生產裝置的管理水平和節(jié)能降耗已是各企業(yè)首選的手段之一。將東芝VF-A5變頻器與價格昂貴的μ-S250變頻器的替換應用，不僅降低了備件成本，而且盤活了資產。

　　2 控制目標

　　隨著生產產量和產品規(guī)格的不斷提升，較大規(guī)格的鋼種在中型生產線上的頻繁生產，導致許多搬送輥道的變頻器經常超負荷運行，導致跳電，這些輥道上所使用的變頻器一般為東芝公司μ-S250系列的產品，這種產品的價格十分昂貴，若采用更大容量的變頻器勢必導致設備成本的提高，因此考慮到用其它型號系列的變頻器代替。VF-A5系列變頻器也是東芝公司生產的，它的價格相對較低，在進行了多次分析之后，認為可以用來代替μ-S250型變頻器。

　　（1） 功能與區(qū)別

　　通過中型生產線其它設備對VF-A5變頻器的控制方式，并對μ-S250型變頻器和VF-A5型變頻器從硬件和軟件的角度上進行了對比分析:

　　μ-S250變頻器和VF-A5變頻器的軟件控制有相似之處，如都通過SN-站與TOSLINE網絡實現(xiàn)數據通訊，其參數設定和控制命令都由PLC控制，都有硬件聯(lián)鎖，可以實現(xiàn)輥道同步運行功能等。μ-S250變頻器和VF-A5變頻器的軟件控制有很大的區(qū)別。如μ-S250變頻器在PLC控制中，其速度參數設定是靠正負值來區(qū)別設備運行方向的，VF-A5變頻器在PLC控制中，其設備的運行狀態(tài)要靠控制命令來判定。μ-S250變頻器和VF-A5變頻器必須分屬兩個不同的SN-站，其對應的地址也是不同的。兩種變頻器參數的初始設定也是不同的。

　　VF-A5變頻器和μ-S250變頻器的功能與區(qū)別:兩種變頻器都是無傳感器矢量控制，在控制時有控制命令字、速度參考值、命令響應、速度反饋值等，用以控制設備的正、反轉、變頻器允許范圍內的設備運行的任意速度。雖然在功能上與μ-S250變頻器有相近之處，但是在控制中還有很大的區(qū)別。如μ-S250變頻器控制中有轉矩參考值等參數，而VF-A5變頻器沒有。μ-S250變頻器控制時，軟件中不必設定輥道速度的正轉、反轉命令，而只需設定輥道的速度值正、負即可。而VF-A5變頻器只能識別為正值的速度參考值和速度反饋值，而輥道速度的正轉、反轉功能需要靠軟件控制來實現(xiàn)。

　�。�2） 系統(tǒng)功能

　　此次改造使用日本東芝先進的TOSLINE-S20網絡進行PLC與變頻器的數據傳輸通訊，由PLC控制變頻器的運行。在TOSLINE-S20系統(tǒng)中，工作站采用東芝公司SN系列模塊，即S20-站，S20-站有多種系列，可用于東芝不同型號的PLC和不同的傳輸介質。模板上有狀態(tài)指示燈、站號設定開關、站復位開關、傳輸電纜連接接口、RS-232C串行接口等。TOSLINE-S20網絡系統(tǒng)可采用兩種類型的傳輸介質，即同軸電纜和光纜。它的連接方式分:BNC連接器，即同軸電纜的端頭均采用BNC-P-5型連接器;T型頭連接，即當連接分支同軸電纜和SN模板時，采用BNC-TA型的T形頭;星型耦合器即是一種光纖分配器，有多路光纖端口，當SN模板與傳動通信時，先通過光纜連接SN模板與星型耦合器，再通過星型耦合器使用光纜連接到各個變頻器上，以進行數據通信。該控制系統(tǒng)中就使用了星型耦合器（ASC）進行通訊連接。

　　（3） 軟件設定及硬件聯(lián)鎖

　　μ-S250變頻器的T3H控制軟件:為了防止設備的誤動作，程序中設計了聯(lián)鎖條件。軟件中用記數值設定速度，即25000個數表示100%的速度，其控制命令用一個字的D位來表示。

　　VF-A5變頻器的T3H控制軟件:VF-A5變頻器與PLC控