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PLC和變頻器在電廠控制系統(tǒng)中的應用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):122
核心提示:

  摘 要: 介紹了某熱電廠給煤機控制系統(tǒng)的現(xiàn)有狀況,詳細闡述了改造后系統(tǒng)的工作原理及方式,控制系統(tǒng)的組成、PLC控制程序的設計思路、觸摸屏的設計及其參數(shù)設定,試驗證明改造后系統(tǒng)運行達到了經(jīng)濟高效穩(wěn)定的預定要求。
  關鍵詞: 變頻調(diào)速; PLC; 觸摸屏; DCS

  Reconstruction Design for Coal Feeder Control System
for Thermal Power Plant Based on PLC
QIAO Dong - ka i
(Maoming College Electromechanical Project College, Maoming 525000, China)
Abstract: The status quo of coal feeder control system for a thermal power p lant is introduced. Elaborates on the working p rincip le and way of the reconstructed control system, system components, design ideas of PLC control program, design of touch - screen and the setting of parameters. Tests show that the operation of reconstructed control system can meet a expected requirement as it is economic, efficient, and steady.
  Key words: frequency conversion; PLC; touch - screen; DCS

  1  系統(tǒng)說明

  1. 1  系統(tǒng)工作原理

  給煤機系統(tǒng)的主要功能就是根據(jù)發(fā)電功率的要求來調(diào)整燃燒所需要的煤量。給煤機主要由輸送帶和馬達組成,從煤倉落至給煤機輸送帶上的煤通過輸送帶輸送至磨煤機。系統(tǒng)原理如圖1所示。系統(tǒng)將兩路稱重傳感器測得重量信號轉(zhuǎn)化得到實際煤重,比較兩路重量大小判斷稱重傳感器是否失效,如果沒有失效,實際總重量即為兩路重量之和;如果失效,實際重量等于密度與容積之積,實際重量與輸送帶速度的乘積即為實際給煤率,然后根據(jù)請求給煤率和實際給煤率的偏差,采用常規(guī)PID控制調(diào)節(jié)給煤機馬達轉(zhuǎn)速,最終實現(xiàn)系統(tǒng)煤量調(diào)節(jié),同時也實現(xiàn)發(fā)電功率調(diào)節(jié)。

  1. 2  系統(tǒng)工作方式

 。1)遙控方式是給煤機控制系統(tǒng)主要的工作方式,所謂的“遙控”是相對DCS主控室而言,也就是說給煤機在該工作方式下接受來自DCS主控室的控制信號實現(xiàn)煤量控制,控制信號主要有給煤機的啟停信號和請求給煤率信號。當操作人員選擇“遙控方式”時,給煤機按用戶請求的給煤率實現(xiàn)恒流量控制。

 。2)停止方式

  使給煤機停止工作,有2種方法: ①主控室發(fā)出一個給煤機停止信號; ②在就地控制柜的觸摸屏上選擇“停止方式”。給煤機的停止方式主要是為了實現(xiàn)在該工作方式下的“校驗皮帶秤”的工作。當操作人員選擇“停止方式”時,給煤機先停止運行,然后用戶可以選擇“校驗皮帶秤”等功能進行相關操作。

 。3)就地方式

  就地方式是一種就地調(diào)節(jié)給煤機轉(zhuǎn)速的工作方式,在該工作方式下,系統(tǒng)不接受來自DCS主控室的控制信號。當操作人員選擇“就地方式”時,給煤機按現(xiàn)場設定的速度運行。該方式作為校驗系統(tǒng)轉(zhuǎn)速變頻控制功能是否正常的一種方式。

  2  控制系統(tǒng)設計

  2. 1  系統(tǒng)基本組成

  該控制裝置主要由PLC、NT(工業(yè)觸摸屏)、變頻 器、重量檢測機構(gòu)、給煤機馬達轉(zhuǎn)速檢測機構(gòu)及各種執(zhí)行機構(gòu)等組成,控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)如圖2所示。

  可編程控制器PLC采用日本OMRON 公司的CQM1H,CPU

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