應用背景

　　化工生產過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害的介質，一些化工反應工藝過程復雜且蘊含著巨大的能量，一旦生產過程出現(xiàn)異常且控制不當，將會給人身和財產安全造成嚴重后果。自動化控制系統(tǒng)不僅能對生產過程進行控制，并且能對化工生產裝置和設備可能發(fā)生的危險或措施不當行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應和保護，從而使危險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設備和生產裝置的安全。

　　為了更好的滿足用戶的實際需求，中控儀表推出了面向中小企業(yè)的過程控制及安全保護的分布式儀表控制系統(tǒng)ICS-3000。該系統(tǒng)在實現(xiàn)生產過程自動化控制的同時，更能針對危險關鍵參數(shù)點實現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護的功能。

　　系統(tǒng)概述

　　ICS-3000儀表控制系統(tǒng)由操作員站、控制站等組成。
　　· 操作員站是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務的環(huán)境。
　　· 控制站是系統(tǒng)的I/O處理單元，完成整個工業(yè)過程的數(shù)據采集、處理及現(xiàn)場控制。
　　· 過程信息網實現(xiàn)了操作員站和控制站的連接，完成信息、控制命令等的傳輸。

　　網絡結構
　　· 第一層：信息管理網（用戶可選）
　　信息管理網采用以太網，用于工廠級的信息傳送和管理，是實現(xiàn)全廠綜合管理的信息通道。
　　· 第二層：過程信息網
　　連接了系統(tǒng)的控制站、操作員站、通信接口單元等，是傳送過程控制實時信息的通道。
　　· 第三層：過程控制網
　　控制站與現(xiàn)場被控裝置信號采集、命令傳達的通道。

　　系統(tǒng)優(yōu)勢
　　· 高可靠、低風險，保證生產安全
　　分布式控制系統(tǒng)的設計理念是分散控制、集中管理，將控制分散的同時也將風險分散，即使有控制模塊故障也只能造成局部癱瘓，不影響整個系統(tǒng)的運行。同時，當生產裝置出現(xiàn)緊急情況時，控制站能在有效的時間內作出響應，及時發(fā)出保護聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設備進行安全保護，降低生產運行的風險。

　　· 現(xiàn)場控制、操作
　　在很多情況下，工藝要求現(xiàn)場必須要有操作功能，特別是在間歇式生產過程中，系統(tǒng)的起停、參數(shù)的變更要根據現(xiàn)場的生產準備情況、實際生產狀況來決定，這都要求除了控制室能集中監(jiān)控以外，在生產現(xiàn)場也需要具備操作控制功能。

　　· 功能靈活、控制方案可定制
工程人員可以通過簡單的編程方式調用70多種類型功能豐富的運算控制函數(shù)和功能塊，生成滿足實際控制需要的具體的控制策略。

　　· 節(jié)省成本
　　本系統(tǒng)專為中小規(guī)模監(jiān)控點數(shù)定制，相對中大規(guī)模的控制系統(tǒng)產品，配置簡單、價格實惠。同時，由于采用了分布式的系統(tǒng)結構，無需將現(xiàn)場大量的輸入輸出信號線全部接到中央控制室，大大降低了用戶成本。

　　· 維護簡便
　　無需專業(yè)的儀表工，只需對底層的控制模塊作簡單的培訓就能實現(xiàn)系統(tǒng)的正常運行和維護。

[$page]　　過程控制站——C3000概述

　　C3000過程控制站內部具有4個單回路PID模塊、6個ON/OFF控制模塊、3個程序控制模塊，配合56個函數(shù)模塊，可實現(xiàn)串級、分程、三沖量、比值控制及用戶定制等各種復雜的控制方案，并能實現(xiàn)數(shù)據運算和統(tǒng)計功能，采用RS-232C、RS-485、以太網通訊接口，可實現(xiàn)聯(lián)網監(jiān)控。

　　系統(tǒng)應用案例

　　新東港制藥廠的六個生產車間各有若干反應釜，在生產前需要向每個反應釜中添加物料，原生產過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間的桶里輸送，再用稱重的方式將桶內定量物料倒入反應釜，所以原生產方式效率低工作強度大，而且由于稱重過程中人員可能會接觸到有毒物料存在安全隱患。

　　自ICS-3000 控制系統(tǒng)在新東港物料批量控制系統(tǒng)中成功投運后，在每個車間操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，各控制站操作界面如右圖所示。中央控制室的操作員站完成所有泵閥的協(xié)調動作及安全連鎖功能，工程師可以監(jiān)控全廠所有車間的泵閥狀態(tài)和加料運行情況，如遇生產異常系統(tǒng)將報警并自動啟動安全措施停止相關設備以保證生產安全。

　　江蘇八巨藥業(yè)有限公司采用IC