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快速熔斷器的特性與應用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數:144
核心提示:

  1引言

  電力半導體器件熱容量小,在故障狀態(tài)下必須要有快速保護。而快速熔斷器(以下簡稱快熔)具有與半導體器件類似的熱特性,是一種最好的保護器件。本文涉及的是封閉式有填料限流式快熔,在運行中沒有外部現象。

  我國快熔的發(fā)展歷史可分為四個階段,第一代是六十年代全國聯合設計的RSO、RS3系列,參數為480A、750V及以下,分斷能力50kA,是一種體積較大、價格低廉、電壽命短的初級產品,目前尚有相當裝機量。第二代是八十年代參考日本富士電機七十年代典型產品CS8F-1400-C而開發(fā)的RSF系列。當年該產品典型規(guī)格如1600A、1400A,滿足了與ZP1000硅整流管的匹配和分斷100kA故障電流的要求,成為大型變流裝置的主要保護元件。該產品主要采用了園孔狀熔體技術。第三代是九十年代初引進歐洲著名公司產品及相應續(xù)延技術研制的快熔。其特點是采用在石英砂填料中添加鈉鹽的技術,使每電弧柵分斷電壓從AC150V提高到AC200V。但其缺點是分斷后的絕緣電阻在多數情況下不易形成,甚至造成斷電后仍然有漏電現象,這是一種初級的加鹽產品。第四代是九十年代末為了克服分斷后漏電、重燃問題以及配合大功率電力半導器件的發(fā)展,要求更進一步提高分斷能力,降低I2t等性能,經過對基礎材料、基本制造技術的研究,在填料中增加了特制鉀鹽、鈉鹽等滅弧材料,使快熔總體水平有了大幅度提高,達到了每電弧柵分斷AC250~300V,分斷后能形成0.5~500MΩ的絕緣電阻,制造優(yōu)良的快熔在分斷后10min.內能形成1~30MΩ的絕緣電阻,可以配4″硅整流管。其主要技術指標與當代先進工業(yè)國家的產品同步,許多規(guī)格可以和法國、丹麥、德國、美國等產品互換,如RSM系列、BRS系列等。

  2快熔保護的配置

  快熔在半導體電力變流器保護中的配置,一般分為二類。

 。1)變流臂內部并聯支路配置保護式,主要用于大功率和超大功率變流器的保護。當變流臂中某一支路的器件因某種原因損壞,導致與之串聯的快熔保護分斷后,一般情況下僅一個器件出故障,并不影響整個變流器的正常運行,

 。2)分相配置總體保護式,主要用于中小功率變流器的保護。當某一變流臂中的器件因某種原因損壞,導致該相快熔保護分斷后,變流器的保護將自動切斷供電電源,停止向變流器供電,

  3快熔的選用

  3.1粗選(電壓電流法)

  依據線路變流變壓器的線電壓應低于快熔的額定電壓。經電力半導體器件與快熔串聯短路試驗驗證,按半導體器件額定電流乘以一個系數,作為所選用快熔的額定電流。因快熔的額定電流是有效值,而半導器件額定電流是平均值,針對2(1)所述的保護方式,對第一代產品RSO、RS3系列而言,該系數可按整流管為1.4、晶體管為1.2、快速晶體管為1來;如ZP1000配1400A快熔,針對2(2)所述的保護方式,則可依據閥電流IV以及變流裝置的負載特性選擇快熔。然后按變流器可能產生的最大故障電流,選擇快熔的分斷能力,如50kA或100kA(50kA為合格品,100kA為一級品)。

  3.2精選

  快熔的許多指標是在IEC國際電工標準規(guī)定的條件下確定的,與變流器的使用條件有一定差距,所以要比較精確地計算和選用快熔是比較復雜的,需分解快熔的各項重要性能才可以做出正確的選擇。現將快熔性能分解如下:

 。1)電流通過能力的選擇

  快熔的額定電流是以有效值表示的。根據IEC60269-4、GB13539.4-92標準是在電流密度1~1.6A/mm2的標準試驗架上確定的,當它用于變流器中時不可能有如此寬松的條件,故必須降容使用。一般正常通過電流為標稱額定電流的30%~70%?烊凼褂脮r或其一端被半導體器件加熱另一端被水冷母排冷卻;或雙面都被水冷母排冷卻;或進行強制風冷;或自然冷卻控制溫升使之保持電流通過能力。若要計算熱平衡則需求出母排電功耗,快熔電工耗,各連接處電工耗,還要考慮散熱條件等。變流器中快熔的接頭處是一個容易被忽視的部位,接頭處的連接狀況,影響著快熔的溫升和安全運行,為此必須保持接觸面的平整和清潔。無鍍層的母排接觸面要去除氧化層;安裝時給予一致的壓緊力;最好使接觸面產生彈性變形。并聯的快熔要求逐個檢測接觸面壓降。

 。2)快熔的溫升與功耗

  快熔的功耗W為:W=ΔUIw(1) ΔU=f(Iw)(2)  式中,Iw-工作電流,ΔU-快熔的壓降

  快熔的功耗與其冷態(tài)電阻有很大關系,選用冷態(tài)電阻低的快熔有利于降低溫升,因為電流通過能力主要受溫升限制。如前所述,快熔接頭處的連接狀況,也影響快熔的溫升,要求快熔接頭處的溫升不應影響相鄰器件的工作。試驗證明,快熔溫升低于80K可以長期運行,溫升100K時制造工藝穩(wěn)定的產品仍能長期運行,溫升120K是電流通過能力的臨界點,若溫升達到140K則快熔不能長期運行。水冷母排可以降低快熔溫升,尤其對低電壓規(guī)格的快熔如400~600V效果更佳?烊鄱俗优c水冷母排連接端溫差一般在1~2℃。許多大功率快熔是按水冷條件設計的,所以用戶在使用前應向制造廠垂詢。風冷也是一種降低溫升的有效方法,根據風速通過能力曲線可以確定風速對快熔溫升的影響,風速

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