一.例行維護保養(yǎng)工程項目
 
　　A.每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目:
　　1.滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整.
　　2.空氣系統(tǒng)之濾清器,給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整.
　　3.空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整.
　　4.模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整.
　　5.模高調(diào)整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查與調(diào)整.
　　6.齒輪傳動箱上蓋拆卸,內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況,噪音,振動測試檢查.
　　7.傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整.
　　8.離剎機構(gòu)之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調(diào)整.
　　9.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調(diào)整校正.
　　10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查.
　　11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路,接頭等測試檢查.
　　12.馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查.
　　13.整機精度（垂直度,平行度,綜合間隙等）測試,必要時調(diào)整校正.
　　14.沖床外觀及附件之清潔,檢點及機械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整.
　　15.潤滑給油系統(tǒng)之浦,管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查.
　　16.空氣系統(tǒng)之氣動元件,管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查.
 
　　B.每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目
　　17.光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整.
　　18.電氣系統(tǒng)之另件外觀,觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢,測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急�；芈饭δ苤疁y試檢查調(diào)整.
　　19.超負(fù)荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整.
　　20.主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調(diào)整.
　　21.離剎機構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng),間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試.
　　22.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試.
 
　　C.每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目
　　23.鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂.
　　24.滑塊總成（球座,押蓋.超負(fù)荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等）拆卸分解,清潔保養(yǎng),間隙調(diào)整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂.
　　25.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車.
 
　　二.工程執(zhí)行之責(zé)任區(qū)分
　　A.甲方（客戶）負(fù)責(zé)范圍
　　1.沖床之維護保養(yǎng)說明書,電器線路圖,電器照明及空氣等提供.
　　2.換新及試車所需之潤滑油脂,齒輪箱油等油料提供.
　　3.施工所需之叉車及起重,搬運機具及搬運人工提供.
　　4.追加工程所需之另件,人工及交通運輸?shù)戎�適時審核費用.
　　5.乙方夜間加班時,場地,相關(guān)設(shè)施及配合人員之提供.
　　6.乙方維護保養(yǎng)完成后派追合適主管參與會同試機及驗收.
 
　　B.乙方（千田/博信）負(fù)責(zé)范圍
　　1.維護保養(yǎng)工程執(zhí)行所需工具,量具及消耗性物料.
　　2.施工人員之交通運輸,食宿及保險.
　　3.施工前或工程進展中發(fā)現(xiàn)維護保養(yǎng)工程外之檢修項目需加時,應(yīng)適時通知甲方共同勘驗及協(xié)商解決.
　　4.施工機臺及施工區(qū)域內(nèi)安全防護與管制措施之執(zhí)行.
　　5.施工機臺及區(qū)域內(nèi)清潔與廢物之清理.
　　6.施工完成后辦理會同試機驗收及提出完整施工報告.
　　7.施工完成后,完整的施工報告送甲方主管確認(rèn)及簽章。