近幾年來,隨著電子衡器產(chǎn)品的日益普及,一些工廠的工程技術(shù)和主管人員已經(jīng)意識到,電子衡器產(chǎn)品不僅僅限于稱重的單一功能應(yīng)用,其所具備的外部延伸進階功能,如定量包裝、分選、配方稱重等自動化的控制、分析統(tǒng)計、網(wǎng)絡(luò)遠程監(jiān)控等技術(shù),其與工廠生產(chǎn)流程有著廣泛而密切的聯(lián)系,如果再結(jié)合"智能型自動控制"等技術(shù)設(shè)備,即可大大提高生產(chǎn)線的成品率、生產(chǎn)效率、準確率和自動化程度,甚至能完成惡劣環(huán)境下工人較難完成的工作任務(wù)。 目前在陶瓷、 PVC 、化工、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、飲料、制藥、牙膏、膩子、水泥、復(fù)合肥等物品的生產(chǎn)過程,往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合;以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方,不僅工藝控制無法保證,計量精度較低,而且受環(huán)境、溫度的影響較大。

而造成這一現(xiàn)狀的原因是因為中國大陸的人力成本較低,那么外國的自動化設(shè)備供應(yīng)商在為中國工廠進行工程設(shè)計和設(shè)備配置時,就選用了成本相對較低、人工操作高、設(shè)備技術(shù)低的配置方案,這也正是"中國制造"之產(chǎn)品的質(zhì)量總是提不上的原因之一。 我國加入WTO以后,形成了"中國制造"與"外國制造"直接面對面的競爭局面,如果產(chǎn)品質(zhì)量不行,可能就會前功盡棄甚至全軍覆滅,為此,一些公司已經(jīng)開始尋求技術(shù)和設(shè)備的更新或升級改造方案,而途徑無非三種: 第一、花巨資從國外引進成套先進設(shè)備、技術(shù)和人才,它的設(shè)備投入成本是最高的,而且后續(xù)人才和技術(shù)費用支出也難以保證無慮。第二、全權(quán)委托設(shè)計院或大專院校、自動化工程公司等設(shè)計、生產(chǎn),它的投入相當于現(xiàn)在使用的設(shè)備成本的150%-200%或者更高。 第三、自己投入資金、人才尋找相關(guān)合適單位自行設(shè)計、改造,費用最低,僅相當于原設(shè)備的70%-90%之間,無后續(xù)技術(shù)與人才費用負擔也最少。