日前，從中鋁洛銅管棒廠傳來喜訊：可替代進(jìn)口的直徑368毫米的超大口徑拉制白銅管一次性生產(chǎn)成功并交付用戶，再次填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)超大口徑白銅管的空白。這是繼前年成功生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)大口徑白銅管，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品空白的又一次突破。
　　結(jié)構(gòu)調(diào)整 筑牢博弈支點(diǎn)
　　2012年，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，依托技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，加大新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新步伐，積極培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，是中鋁洛銅實(shí)施全方位深度結(jié)構(gòu)調(diào)整，在激烈的市場(chǎng)博弈中占一席之地的支點(diǎn)。
　　2012年以來，超寬幅電子級(jí)壓延銅箔帶材、雙金屬?gòu)?fù)合材料銅包鋁異型管材、航空器械用AZ41M鎂合金鍛件、IC用高端LE194框架材料、高端沖制及LED用黃銅帶、高精度中厚和超薄引線框架材料的開發(fā)取得新突破，為框架材料高端市場(chǎng)的開發(fā)提供了有效支撐；新型造幣合金、超導(dǎo)高純銅等新產(chǎn)品的研發(fā)成功并批量交付客戶，使公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
　　此外，依托技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，涉足非銅產(chǎn)業(yè)并取得階段性成效，今年8月，用于發(fā)電環(huán)保設(shè)施的鈦鋼覆合板實(shí)現(xiàn)了熱狀態(tài)壓延軋制，并批量交付用戶；經(jīng)過不斷探索生產(chǎn)工藝，銅素板靶材在中鋁洛銅實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)首家成功生產(chǎn)。
　　2012年，公司框架材料產(chǎn)量同比增長(zhǎng)50.61%、同步器齒環(huán)管同比增長(zhǎng)497%、無氧銅帶同比增長(zhǎng)108%，鎂材同比增長(zhǎng)30.57%，為中鋁洛銅在市場(chǎng)博弈贏得了主動(dòng)權(quán)。
　　運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型 穩(wěn)固管理之基
　　“通過對(duì)21個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化，減少加工工序環(huán)節(jié)，縮短加工周期，收益58萬余元”。這是中鋁洛銅電子銅帶廠運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組“C194框架材料短流程速贏項(xiàng)目”一項(xiàng)獲得的收益。
　　2012年，根據(jù)“選好試點(diǎn)，穩(wěn)妥推進(jìn)，務(wù)求實(shí)效，持續(xù)改善”的原則，從年初開始，中鋁洛銅在兩個(gè)單位進(jìn)行運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，從今年6月份開始，又全面啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作。
　　按照“準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計(jì)、實(shí)施、固化”的“五步法”，公司以實(shí)施速贏項(xiàng)目為載體，把運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、動(dòng)能管理、物資供應(yīng)和物資配送等全過程，通過5個(gè)多月的推進(jìn)實(shí)施，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型“亮點(diǎn)”不斷涌現(xiàn)。
　　動(dòng)力廠圍繞“大循環(huán)水綜合治理，提高水質(zhì)，降低消耗項(xiàng)目”通過一系列措施的實(shí)施，立項(xiàng)5個(gè)月收益86萬元；物資供應(yīng)公司僅三項(xiàng)輔料采購(gòu)節(jié)約資金19萬元；熔鑄廠11月份盤活呆滯料，同比呆滯料積壓量降低40%；管棒廠通過實(shí)施項(xiàng)目改進(jìn)，今年10月份，噸產(chǎn)品加工費(fèi)用比考核指標(biāo)降低11.6個(gè)百分點(diǎn)。
　　2012年，中鋁洛銅運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型全面推進(jìn)5個(gè)多月后，項(xiàng)目總收益2238.82萬元，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作取得階段性成效。
　　內(nèi)涵挖潛 盤活存量資產(chǎn)
　　面對(duì)資金短缺、貨款回收不足等減利因素給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來的壓力，2012年公司全面啟動(dòng)降本增效專項(xiàng)行動(dòng)，并納入專項(xiàng)工作考核，打出了一套內(nèi)涵挖潛，降本增效的組合拳。
　　巧念“原料經(jīng)”，降低原料采購(gòu)成本。中鋁洛銅繼續(xù)采取靈活的定價(jià)策略，根據(jù)市場(chǎng)行情，針對(duì)不同的供應(yīng)商，簽訂了不同的采購(gòu)計(jì)價(jià)模式，適時(shí)把握市場(chǎng)時(shí)機(jī)進(jìn)行采購(gòu)，并積極爭(zhēng)取相對(duì)優(yōu)惠的采購(gòu)價(jià)格和付款條件，降低原料采購(gòu)成本。去年前11個(gè)月，銅、鋅、鎳主要原料采購(gòu)降低成本2956萬元；利用供應(yīng)商及自身資源優(yōu)勢(shì)，加大貿(mào)易業(yè)務(wù)量，去年前11個(gè)月，獲利850萬元。
　　全方位降低運(yùn)營(yíng)成本。去年前11個(gè)月，公司實(shí)現(xiàn)機(jī)械備件國(guó)產(chǎn)化428件套，電器備件國(guó)產(chǎn)化1016件套，在提高設(shè)備保障能力的同時(shí)，降低了成本；一方面“削峰填谷”降低電價(jià)成本，去年前11個(gè)月，平谷電量占總電量比例為66.2%。
　　巧借“東風(fēng)”降低動(dòng)能成本。2012年，公司全力完成廠區(qū)天然氣置換城市煤氣工程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，天然氣置換煤氣改造通過近3個(gè)月的運(yùn)行，節(jié)能效果顯現(xiàn)，置換后由原加工材單耗366.9元/噸，降為319.5元/噸，累計(jì)節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用150萬元，2012年11月份環(huán)比節(jié)約45萬元，下降13%。
　　治庸問責(zé) 提升管理效能
　　2012年，面對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，中鋁洛銅新的領(lǐng)導(dǎo)班子在實(shí)施一系列應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)措施的基礎(chǔ)上，把治庸問責(zé)工作融入到創(chuàng)新用工機(jī)制，完善績(jī)效考核，深化模擬事業(yè)部制改革之中，有效地促進(jìn)管理效能的提升。
　　中鋁洛銅創(chuàng)新勞動(dòng)用工機(jī)制，逐步擴(kuò)大了勞務(wù)工集中使用試點(diǎn)范圍，一批勞務(wù)工成為生產(chǎn)中的骨干力量；整合新老熔鑄資源，將電子銅帶廠熔鑄工區(qū)劃入熔鑄廠管理，有效地提高了生產(chǎn)效率；積極探索多種經(jīng)營(yíng)方式，穩(wěn)步推進(jìn)鋁鎂板帶廠獨(dú)立核算、自負(fù)盈虧的自主經(jīng)營(yíng)模式；在熔鑄廠全面推行爐臺(tái)（機(jī)組）承包制，考核管理上引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，體現(xiàn)多勞多得，調(diào)動(dòng)了職工的積極性；創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)方式，對(duì)長(zhǎng)期虧損的異型帶生產(chǎn)線實(shí)行對(duì)下游客戶租賃經(jīng)營(yíng)，既盤活了閑置資源，控制了虧損，又為公司提供了長(zhǎng)期穩(wěn)定的客戶保障。