2014年7月10日，“西門子工業(yè)論壇”在北京舉行。西門子股份公司管理委員會成員、工業(yè)業(yè)務領(lǐng)域首席執(zhí)行官魯思沃教授在論壇上作了題為《制造業(yè)的未來——工業(yè)4.0》的演講，同與會的專家、用戶及媒體分享了西門子關(guān)于制造業(yè)的未來和“工業(yè)4.0”的觀點。我們特選取魯思沃教授演講內(nèi)容的精華摘要，與各位分享。

● “工業(yè)4.0”不僅僅意味著技術(shù)的轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。我們必須放棄孤島式的想法，要為變革做好準備。我們認為任何一個公司或者國家單打獨斗都不可能改變?nèi)�球的制造企業(yè)，這就需要我們大家進行協(xié)作，各個企業(yè)、學科、行業(yè)都要來進行合作。

● 今天我們不光要強調(diào)員工的生產(chǎn)效率，整個企業(yè)在資源和能源利用上也要更加高效。我們今天不僅要提高生產(chǎn)速度，還要縮短產(chǎn)品從創(chuàng)意產(chǎn)生到上市的時間，并滿足客戶更加復雜的需求。這些挑戰(zhàn)使得制造業(yè)面臨著前所未有的快速變化，在這新的世界當中，過去的方法或秘訣已經(jīng)不再能夠帶來持久的競爭優(yōu)勢了。

● 網(wǎng)絡化的生產(chǎn)和數(shù)字化的制造正在成為決定成敗的關(guān)鍵，對于離散工業(yè)和過程工業(yè)而言都是如此。所以我們要把現(xiàn)實的制造和虛擬的呈現(xiàn)完美地結(jié)合在一起�，F(xiàn)實與虛擬生產(chǎn)相融合得益于創(chuàng)新的軟件和強大的硬件。產(chǎn)品生命周期軟件可以優(yōu)化整個產(chǎn)品的生命周期，從最初的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規(guī)劃，一直到生產(chǎn)實施，并最終服務于用戶。

● 大數(shù)據(jù)、云計算以及物聯(lián)網(wǎng)這些技術(shù)都會用到第四次工業(yè)革命當中，但是第四次工業(yè)革命的范圍又超過了這些技術(shù)本身。最終我們會看到制造業(yè)的未來有更多長足的進展，可能在接下來的十到二十年當中進一步推動“工業(yè)4.0”愿景的實現(xiàn)。

● 通過大量的合作，廠商和客戶彼此相互了解，這樣能夠進一步挖掘出制造業(yè)邁向“工業(yè)4.0”的潛力，同時人們會做出很大的努力實現(xiàn)更加柔性生產(chǎn)的優(yōu)化。為了把本地控制網(wǎng)絡進一步集成到跨工廠的網(wǎng)絡當中，我們也在進一步推動整個標準化指令系統(tǒng)的建設。數(shù)字化生產(chǎn)已經(jīng)可以實現(xiàn)了，還要實現(xiàn)全集成的仿真，對于新材料的仿真是我們整個仿真概念當中非常重要的一個。

● 在西門子看來，“工業(yè)4.0”有三個要素：首先是跨企業(yè)的生產(chǎn)網(wǎng)絡融合。MES將會起更加重要的作用，自動化層和MES之間的對接會變得更加重要，且更加的無縫化，還能跨企業(yè)來實現(xiàn)柔性的生產(chǎn)。所有的信息都要實時可用，供生產(chǎn)網(wǎng)絡化環(huán)節(jié)使用。第二是虛擬與現(xiàn)實的結(jié)合。也就是產(chǎn)品設計以及工程當中的數(shù)字化世界和現(xiàn)實世界的融合，這就使我們能夠滿足生產(chǎn)效率越來越高、產(chǎn)品上市周期越來越短、產(chǎn)品日趨多樣性等帶來的挑戰(zhàn)。第三是信息物理融合系統(tǒng)（CPS）。未來的智能工廠中，產(chǎn)品信息都被輸入到產(chǎn)品零部件本身，他們會根據(jù)自身生產(chǎn)需求，直接與生產(chǎn)系統(tǒng)和設備溝通，發(fā)出接下來所需生產(chǎn)過程的指令，指揮設備把自己生產(chǎn)出來。這種自主生產(chǎn)模式能夠滿足每位用戶的“定制”需求。

● 我們將基于強大的制造運行管理系統(tǒng)（MOM）來實現(xiàn)靈活的價值鏈管理�？蛻艨梢酝ㄟ^電子數(shù)據(jù)互換（EDI）的方式來管理供應商，在庫存達到限值時ERP系統(tǒng)會通知供應商補貨，這其中沒有任何人為的干預。產(chǎn)品數(shù)字化不僅局限于商品本身，商品中非常復雜的部件也可以實現(xiàn)數(shù)字化。ERP系統(tǒng)可以由此計算出所有的成本，根據(jù)當下機器運轉(zhuǎn)的情況去確定最大供貨量和最優(yōu)價格。ERP系統(tǒng)能做出決策的建議，讓客戶實現(xiàn)與供應商之間的最佳交流。我們在將來肯定會敢于依賴機器，這是“工業(yè)4.0”從愿景到現(xiàn)實的第一步。

● 要實現(xiàn)柔性的制造和生產(chǎn)，降低產(chǎn)品上市的時間，我們?nèi)匀恍枰�更多的自動化集成�，F(xiàn)在大家都在用“即插即用”的方式了，就像你買一臺新的打印機，把它插在筆記本電腦上就能使用。當一個機器人進入到了生產(chǎn)網(wǎng)絡和系統(tǒng)當中，讓機器人也可以擁有“即插即用”的能力，我們能做到這一點嗎？是的，我們能做到這一點。

● 當然，未來的工廠并不會是“無人工廠”，人將會擔當更有挑戰(zhàn)性的角色，創(chuàng)新、規(guī)劃、監(jiān)督和協(xié)調(diào)機器的運作。只有這樣，機器才會按照人的想法進行運轉(zhuǎn)，制造才會更快、更加高效，才能使用到更好的資源，這是制造系統(tǒng)應該去遵循的原則。

作為數(shù)字制造領(lǐng)域的領(lǐng)先者，西門子向“工業(yè)4.0”時代邁進的創(chuàng)新步伐一刻也沒有停止。西門子目前可以為中國客戶提供數(shù)字化企業(yè)平臺解決方案。數(shù)字化企業(yè)平臺是實現(xiàn)數(shù)字制造的載體，在物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)的強力支持下，集成目前最先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)及生產(chǎn)過程軟件和硬件，如西門子制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件SimaticIT、西門子產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件、以及全集成自動化（TIA）、全集成驅(qū)動系統(tǒng)（IDS）等。如今，西門子已幫助了全球諸多行業(yè)的制造企業(yè)通過數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了縮短產(chǎn)品上市周期、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品的高質(zhì)量以及提升市場競爭力等目標。在通往“工業(yè)4.0”時代的初始階段，西門子已經(jīng)顯示出其在這場變革潮流中的領(lǐng)導地位，為實現(xiàn)制造業(yè)的未來愿景奠定了扎實的基礎(chǔ)。

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