很少有像電機(jī)這樣對工業(yè)生產(chǎn)如此重要的設(shè)備，也很少有像電機(jī)這樣轉(zhuǎn)換如此大量能源的設(shè)備。事實上，在全球所發(fā)出的所有電能中，大約三分之二最終被電機(jī)轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。

絕大多數(shù)電機(jī)被用于驅(qū)動風(fēng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)。不論是否需要，大多數(shù)此類設(shè)備始終以恒定速度運轉(zhuǎn)，使用風(fēng)門或閥門來控制液體或氣體的流量。因此，它們毫無必要地浪費了大量的能源，排放了大量的二氧化碳。

但是ABB的變頻器改變了這一切。

ABB的變頻器于1969年推出，能夠控制電機(jī)的主要參數(shù)，根據(jù)實際需要精確地調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。

ABB變頻器采用ABB革命性的“直接轉(zhuǎn)矩控制（DTC）”技術(shù)，能夠以極高的速度計算電機(jī)的狀態(tài)。這樣，它就能精確地控制電機(jī)，并迅速對過程和負(fù)載的突然變化做出響應(yīng)。

利用上述技術(shù)，ABB變頻器可大幅降低能耗——一般可將泵機(jī)、風(fēng)扇和壓縮機(jī)的能耗降低一半，并顯著改善過程控制。

僅2008年，已安裝使用的ABB低壓變頻器總共節(jié)省了大約1，700億度電能，足以滿足歐盟4，200萬戶家庭全年的電力需求。此外它們還減少了大約1.4億噸的二氧化碳排放，相當(dāng)于3，500萬輛汽車一年的排放總量。

ABB是全球領(lǐng)先的交流和直流低壓變頻器以及大功率中壓變頻器供應(yīng)商，可以提供功率范圍介于100瓦至100兆瓦之間的各種變頻器。

從單相家用和商用電器變頻器，到驅(qū)動整個天然氣液化廠的大型全電氣化傳動系統(tǒng)，再到巨型無齒輪磨機(jī)傳動裝置——這些巨型磨機(jī)被用于各種礦山和礦物加工廠，將礦石和礦物磨成較小的顆粒……在大多數(shù)行業(yè)和應(yīng)用中，都可以使用ABB的傳動裝置來提高能源利用效率。

實際上，變頻器是ABB范圍更廣的電力和自動化產(chǎn)品、系統(tǒng)和解決方案的一個組成部分。這些產(chǎn)品、系統(tǒng)和解決方案可幫助能源密集型行業(yè)，如水泥、冶金、采礦、石油和天然氣、發(fā)電以及紙漿和造紙行業(yè)更高效地利用電能，并提高生產(chǎn)力。

ABB變頻器在節(jié)能、提高生產(chǎn)力和改善過程控制方面取得了非常顯著的成果。例如：

ABB為英國雇資銀行提供了4套低壓交流變頻器，使該行空調(diào)系統(tǒng)的各種泵機(jī)以比以前低得多的速度運行，為客戶節(jié)約了90%的能源。通過降低能耗，每年可為客戶節(jié)約大約11萬美元的資金，并且使其每年減排500噸的二氧化碳。

在對KGHM旗下的一個波蘭銅礦進(jìn)行礦井提升機(jī)改造的過程中，ABB提供了兩套直流變頻器。該礦井提升機(jī)在開采作業(yè)區(qū)與地面之間運行，行程長達(dá)1，053米，這兩套系統(tǒng)縮短了提升機(jī)從井下到地面的運行時間。這次改造將該銅礦的產(chǎn)能提高了15%，并且成功地使KGHM延長了那些已經(jīng)使用了30年的電機(jī)的使用壽命。

ABB的中壓變頻器幫助中美洲各地的蔗糖廠不僅實現(xiàn)了電力自給，而且還通過向當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)出售多余電能，每年獲得了高達(dá)100萬美元的收入。