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核心提示：在經(jīng)濟(jì)增速放緩的背景下，不少傳統(tǒng)行業(yè)的日子都不好過(guò)。比如作為資本密集型和規(guī)模效益型的紡織產(chǎn)業(yè)，最近幾年就受到產(chǎn)能過(guò)剩、
在經(jīng)濟(jì)增速放緩的背景下，不少傳統(tǒng)行業(yè)的日子都不好過(guò)。比如作為資本密集型和規(guī)模效益型的紡織產(chǎn)業(yè)，最近幾年就受到產(chǎn)能過(guò)剩、用工成本提高、出口訂單下降等不利因素的沖擊。而靠毛紡起家的山東康平納集團(tuán)，卻通過(guò)對(duì)紡織機(jī)械的研發(fā)，成功占據(jù)了上游產(chǎn)業(yè)鏈，獲得了行業(yè)轉(zhuǎn)型的主動(dòng)權(quán)。自動(dòng)化設(shè)備減少七成人力成本說(shuō)起紡織印染，人們往往會(huì)想到染坊里工人穿梭于染缸之間揮汗如雨的場(chǎng)景，但在康平納的印染示范車間，卻幾乎看不到人在操作，只有幾位技術(shù)工人巡視監(jiān)控。整個(gè)車間秩序井然，全部生產(chǎn)流程一鍵控制完成，整個(gè)紡紗染色過(guò)程全部自動(dòng)化。
“以前染色絕對(duì)是個(gè)苦活，在高溫高濕的環(huán)境中，一個(gè)工人每天要搬運(yùn)8噸-10噸的筒子紗。”康平納集團(tuán)董事長(zhǎng)陳隊(duì)范說(shuō)。實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”的技術(shù)升級(jí)后，以前一個(gè)染紗車間要13人，現(xiàn)在只需要3個(gè)人，綜合算下來(lái)減少用工可以達(dá)到70% 而且不 光是減少了人力成本，還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。與科研機(jī)構(gòu)合作 產(chǎn)業(yè)鏈上大“逆襲”
這套獲得國(guó)內(nèi)多個(gè)科技獎(jiǎng)項(xiàng)的自動(dòng)化設(shè)備，是康平納在轉(zhuǎn)型壓力之下自主研發(fā)出來(lái)的。
相比今年一季度放緩至7%的經(jīng)濟(jì)增速，在剛進(jìn)入新世紀(jì)時(shí)，紡織工業(yè)就已經(jīng)顯露出發(fā)展疲態(tài)了，康平納也早早提出以技術(shù)升級(jí)改造來(lái)帶動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。2002年6月，陳隊(duì)范帶著總工程師鹿慶福到歐洲考察引進(jìn)設(shè)備，當(dāng)他們看到全自動(dòng)染料設(shè)備時(shí)，很是羨慕，可一打聽(tīng)價(jià)錢，竟然要二百多萬(wàn)歐元。
陳隊(duì)范對(duì)鹿慶福說(shuō)：“回國(guó)以后，咱們能不能自己做套類似的設(shè)備？”當(dāng)時(shí)，鹿慶福覺(jué)得他只是在開(kāi)玩笑，因?yàn)榧徔椘髽I(yè)的發(fā)展，往往是從產(chǎn)業(yè)的上游到下游，也就是從面料到成衣；而從紡織廠升級(jí)為機(jī)械廠，卻是行內(nèi)少見(jiàn)的。
“我們了解紡織工藝的技術(shù)需求，如何實(shí)現(xiàn)這些需求，就要和機(jī)械研發(fā)部門合作了。”打定跨業(yè)的主意之后，陳隊(duì)范就開(kāi)始四處聯(lián)系科研機(jī)構(gòu)。從2006年到2012年，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)6年的攻關(guān)，生產(chǎn)線終于組裝成功，并拿到了32項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，企業(yè)累計(jì)投入一億三千多萬(wàn)元。
2015年 “當(dāng)時(shí)研發(fā)紡織機(jī)械時(shí)，有很多同行不理解，覺(jué)得一沒(méi)這個(gè)能力、二沒(méi)這個(gè)必要，如今面對(duì)行業(yè)不景氣的局面，他們才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的重要。”陳隊(duì)范說(shuō)，“經(jīng)濟(jì)增速放緩對(duì)紡織行業(yè)的影響日益顯現(xiàn)，出口訂單減少、勞動(dòng)力成本上升、行業(yè)對(duì)環(huán)保工藝的要求提高，來(lái)聯(lián)系我們進(jìn)行技改的企業(yè)也越來(lái)越多。”
