生產(chǎn)一輛汽車，最快需要多長時間？在智能車間，自動化率能提高到多少？汽車焊接，精度能控制到什么程度？

帶著對汽車生產(chǎn)的興趣，記者走進長安汽車兩江工廠，感受智能制造的魅力。裝配線上，攝像頭掃碼零部件，根據(jù)件號進行匹配；沖壓線上，全自動沖壓機以每分鐘15次的節(jié)奏運轉(zhuǎn)；焊接車間，實現(xiàn)藍光自動檢測、激光在線檢測，焊接精度在1.5毫米以內(nèi)……經(jīng)過多道程序，在自動化率達92%的工廠，最快用了18個小時，一輛汽車就下線了。如今在重慶，智能生產(chǎn)場景早已不再鮮見，智能化讓制造業(yè)煥發(fā)新的生機。

黨的二十大報告提出，“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”。2022年，重慶實施1503個智能化改造項目，新建182個數(shù)字化車間和智能工廠，帶動企業(yè)運營成本、不良品率、能耗等下降，助推產(chǎn)業(yè)向價值鏈和創(chuàng)新鏈中高端躍升。數(shù)據(jù)為證：智能化改造后，長安汽車兩江工廠作業(yè)自動化率提高10倍，人均產(chǎn)出效率提升2.2倍，自動糾錯防錯能力提高10倍。這說明，推動制造業(yè)更加智能，有助于企業(yè)提質(zhì)增效，不斷培育新動能。

長安汽車渝北工廠機電高級技師劉源是黨的二十大代表，也是堅守一線30多年的技能工人，見證了制造變智造的過程。他說：“得益于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，車間設(shè)備的‘健康’情況能被實時監(jiān)控，我們更多是預(yù)防性維護、預(yù)測性維護。”的確，讓制造更智能，一個重要方面是讓“啞設(shè)備”變得“耳聰目明”，在生產(chǎn)、維護、檢修等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，幫助設(shè)備和人、系統(tǒng)“彼此對話”。加快推動制造業(yè)智能化變革是大勢所趨，只有不斷深化智能升級、補齊產(chǎn)業(yè)短板，才能在培育智能制造新模式中厚植產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢。

智能制造本質(zhì)是制造，要以先進工藝和設(shè)備為支撐。走進宗申動力機械股份有限公司101工廠，目之所及全是數(shù)字化設(shè)備，工人師傅們只需動動手指，即可完成操作。無人運輸車不停穿梭，將配件準確送達指定位置；繁忙的機器人、飛速旋轉(zhuǎn)的自動化設(shè)備隨時保持運轉(zhuǎn)。當(dāng)自動化系統(tǒng)融入生產(chǎn)線，制造的精度高了，生產(chǎn)的效率高了，對產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、管理等過程的要求也高了。這就需要企業(yè)不斷提高對基礎(chǔ)零部件、工藝技術(shù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的供給能力，把制造水平搞上去，夯實智能制造的基礎(chǔ)支撐。

智能制造關(guān)鍵在智能，要以大數(shù)據(jù)為依托，建設(shè)新型基礎(chǔ)設(shè)施。拿汽車焊接來說，火花一旦落到車身，會影響漆面質(zhì)量。重慶一家公司將智能視覺終端嵌入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，開發(fā)出5G智能焊接大數(shù)據(jù)平臺，預(yù)測火花飛濺情況的準確率達92%以上。這是重慶實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺培育行動的成果，通過匯聚工業(yè)大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用的共享。目前，重慶已累計實現(xiàn)每萬人5G基站數(shù)量19個，國家“星火·鏈網(wǎng)”區(qū)塊鏈超級節(jié)點落戶，獲批建設(shè)全國一體化算力網(wǎng)絡(luò)樞紐節(jié)點。隨著大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)不斷拓展，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化將逐步實現(xiàn)同頻共振。

在生產(chǎn)車間，一輛擁有上萬個零件的汽車，至少要經(jīng)過沖壓、焊接、涂裝、總裝等環(huán)節(jié)，技術(shù)精密、流程復(fù)雜。智能制造的培育與壯大，同樣是系統(tǒng)性工程，需要企業(yè)、科研機構(gòu)、政府部門等主體協(xié)同發(fā)力。立足當(dāng)前、謀篇未來，錨定推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)，以先進技術(shù)賦能智能制造，我們一定能開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。

（王欣悅 作者為本報重慶分社記者）