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核心提示：智能工廠應(yīng)用數(shù)字平臺進(jìn)行管理，實現(xiàn)運維效率提升30%，安全性提升50%，節(jié)約能源15%。
�？怂箍档臄�(shù)字孿生+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)智能工廠建設(shè)管理創(chuàng)新實踐
“智能工廠應(yīng)用數(shù)字平臺進(jìn)行管理，實現(xiàn)運維效率提升30%，安全性提升50%，節(jié)約能源15%。”�？怂箍抵圃熘悄芗夹g(shù)（青島）有限公司（以下簡稱：�？怂箍担╉椖控�(fù)責(zé)人孫智宏表示，智能工廠使用多維慧融（實景三維）平臺，兼容地理信息、近300種各類數(shù)據(jù)格式，實現(xiàn)物理世界與虛擬空間實時映射，支持信息系統(tǒng)及傳感器迭代擴展升級。使用三維軟件搭建園區(qū)與智能工廠三維建筑信息建模（BIM）模型，實時顯示園區(qū)建筑、設(shè)備及隱蔽工程狀況，實時顯示訂單、生產(chǎn)、物料和環(huán)境信息。多系統(tǒng)數(shù)字平臺廣泛兼容，實現(xiàn)智能高效管理。
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孫智宏介紹，2018年以來，�？怂箍挡粩嗵剿鲗嵺`數(shù)字孿生（元宇宙數(shù)字仿真創(chuàng)新應(yīng)用）智能工廠道路，將企業(yè)資源計劃、制造執(zhí)行、質(zhì)量管理、客戶管理以及財務(wù)、人力資源、園區(qū)運維等信息系統(tǒng)實時互聯(lián)，搭建了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)智能分析平臺，為企業(yè)運營提供輔助決策信息。2021年5月，海克斯康智慧產(chǎn)業(yè)園全面投入使用，以實景三維數(shù)字化技術(shù)融合園區(qū)40余套信息系統(tǒng)、13000多個傳感器，實現(xiàn)規(guī)劃、建設(shè)、園區(qū)運維全過程數(shù)字化管理，并提供汽車，航空，電子，醫(yī)療，新能源，精密加工等18個行業(yè)應(yīng)用展示場景。
“全過程數(shù)字化輔助生產(chǎn)，實現(xiàn)透明高效管理，推動工作效率提升40%，產(chǎn)品精度提升15%。”孫智宏介紹，在全球最大的三坐標(biāo)檢測設(shè)備生產(chǎn)基地，智能工廠實現(xiàn)了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的管理大腦與自動化系統(tǒng)間的互動。各項業(yè)務(wù)運營績效通過看板可實時監(jiān)測，實現(xiàn)信息化、透明化管理。工藝、生產(chǎn)計劃等由系統(tǒng)自動生成，員工通過智能手持終端（PAD）獲得生產(chǎn)計劃后，線上通知自動搬運系統(tǒng)（AGV）進(jìn)行物料配送。在產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)，使用自動激光跟蹤機器人替代傳統(tǒng)手動設(shè)備，自動追蹤采集數(shù)據(jù)。全過程數(shù)字化輔助生產(chǎn)。
海克斯康運維中心
多維度數(shù)字化客戶分析，實現(xiàn)實時高效管理。公司商務(wù)多維運營管理平臺通過整合企業(yè)核心數(shù)據(jù)，形成四大平臺：客服中心調(diào)度平臺、商務(wù)人員業(yè)務(wù)管理平臺、客戶畫像分析平臺（智慧沙盤）、商務(wù)大數(shù)據(jù)分析平臺。通過平臺數(shù)據(jù)分析功能，可實時查看銷售數(shù)據(jù)分析報告，助力商務(wù)團隊及時了解公司業(yè)務(wù)狀態(tài)及趨勢分析、判斷，實現(xiàn)智能化輔助決策。其中，智慧沙盤可為不同特征客戶制定客戶畫像，還能夠針對不同年度的銷售數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，助力企業(yè)持續(xù)開拓市場。
作為全球信息技術(shù)管理應(yīng)用的革新者，�？怂箍捣⻊�(wù)于26大行業(yè)、30000余家企業(yè)，幫助用戶實現(xiàn)品質(zhì)、效率和生產(chǎn)力的有效提升。公司全球科技百強排名第36名，參與制訂了29項國家標(biāo)準(zhǔn)，獲得全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、全國科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，并擁有中國馳名商標(biāo)。（李國慶）
“智能工廠應(yīng)用數(shù)字平臺進(jìn)行管理，實現(xiàn)運維效率提升30%，安全性提升50%，節(jié)約能源15%。”�？怂箍抵圃熘悄芗夹g(shù)（青島）有限公司（以下簡稱：�？怂箍担╉椖控�(fù)責(zé)人孫智宏表示，智能工廠使用多維慧融（實景三維）平臺，兼容地理信息、近300種各類數(shù)據(jù)格式，實現(xiàn)物理世界與虛擬空間實時映射，支持信息系統(tǒng)及傳感器迭代擴展升級。使用三維軟件搭建園區(qū)與智能工廠三維建筑信息建模（BIM）模型，實時顯示園區(qū)建筑、設(shè)備及隱蔽工程狀況，實時顯示訂單、生產(chǎn)、物料和環(huán)境信息。多系統(tǒng)數(shù)字平臺廣泛兼容，實現(xiàn)智能高效管理。
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孫智宏介紹，2018年以來，�？怂箍挡粩嗵剿鲗嵺`數(shù)字孿生（元宇宙數(shù)字仿真創(chuàng)新應(yīng)用）智能工廠道路，將企業(yè)資源計劃、制造執(zhí)行、質(zhì)量管理、客戶管理以及財務(wù)、人力資源、園區(qū)運維等信息系統(tǒng)實時互聯(lián)，搭建了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)智能分析平臺，為企業(yè)運營提供輔助決策信息。2021年5月，海克斯康智慧產(chǎn)業(yè)園全面投入使用，以實景三維數(shù)字化技術(shù)融合園區(qū)40余套信息系統(tǒng)、13000多個傳感器，實現(xiàn)規(guī)劃、建設(shè)、園區(qū)運維全過程數(shù)字化管理，并提供汽車，航空，電子，醫(yī)療，新能源，精密加工等18個行業(yè)應(yīng)用展示場景。
“全過程數(shù)字化輔助生產(chǎn)，實現(xiàn)透明高效管理，推動工作效率提升40%，產(chǎn)品精度提升15%。”孫智宏介紹，在全球最大的三坐標(biāo)檢測設(shè)備生產(chǎn)基地，智能工廠實現(xiàn)了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的管理大腦與自動化系統(tǒng)間的互動。各項業(yè)務(wù)運營績效通過看板可實時監(jiān)測，實現(xiàn)信息化、透明化管理。工藝、生產(chǎn)計劃等由系統(tǒng)自動生成，員工通過智能手持終端（PAD）獲得生產(chǎn)計劃后，線上通知自動搬運系統(tǒng)（AGV）進(jìn)行物料配送。在產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)，使用自動激光跟蹤機器人替代傳統(tǒng)手動設(shè)備，自動追蹤采集數(shù)據(jù)。全過程數(shù)字化輔助生產(chǎn)。
海克斯康運維中心
多維度數(shù)字化客戶分析，實現(xiàn)實時高效管理。公司商務(wù)多維運營管理平臺通過整合企業(yè)核心數(shù)據(jù)，形成四大平臺：客服中心調(diào)度平臺、商務(wù)人員業(yè)務(wù)管理平臺、客戶畫像分析平臺（智慧沙盤）、商務(wù)大數(shù)據(jù)分析平臺。通過平臺數(shù)據(jù)分析功能，可實時查看銷售數(shù)據(jù)分析報告，助力商務(wù)團隊及時了解公司業(yè)務(wù)狀態(tài)及趨勢分析、判斷，實現(xiàn)智能化輔助決策。其中，智慧沙盤可為不同特征客戶制定客戶畫像，還能夠針對不同年度的銷售數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，助力企業(yè)持續(xù)開拓市場。
作為全球信息技術(shù)管理應(yīng)用的革新者，�？怂箍捣⻊�(wù)于26大行業(yè)、30000余家企業(yè)，幫助用戶實現(xiàn)品質(zhì)、效率和生產(chǎn)力的有效提升。公司全球科技百強排名第36名，參與制訂了29項國家標(biāo)準(zhǔn)，獲得全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、全國科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，并擁有中國馳名商標(biāo)。（李國慶）
