作為技術(shù)融合創(chuàng)新的典范，施耐德電氣創(chuàng)贏計劃自2020年以來，始終堅持以“真實場景”為依托，圍繞一線真實需求，為工業(yè)及能源領域的大中小企業(yè)融通創(chuàng)新持續(xù)賦能。迄今，創(chuàng)贏計劃已經(jīng)連續(xù)舉辦4季，近80家企業(yè)借由加速與成長機制，不僅在基礎技術(shù)的融合創(chuàng)新方面探索出突出成果，同時也在技術(shù)融合千行百業(yè)的應用場景方面進行了豐富實踐，并與施耐德電氣聯(lián)合輸出超過40多項技術(shù)融合創(chuàng)新成果。

2024年，伴隨創(chuàng)贏計劃第五季的啟動，施耐德電氣正聯(lián)合中小企業(yè)展開新一輪技術(shù)融合創(chuàng)新之旅，并借助成長營，聚焦五大具有市場成熟度的細分場景，利用技術(shù)融合的創(chuàng)新解決方案直擊用戶切身痛點，通過對方案的持續(xù)優(yōu)化和迭代，推動規(guī)�；瘧�用。

施耐德電氣創(chuàng)贏計劃第五季成長營五大聯(lián)合創(chuàng)新方案

DT賦能IT與OT融合，為傳統(tǒng)應用注入“數(shù)智化”靈魂

多年以來，產(chǎn)業(yè)界不斷致力于推進OT與IT的深入融合，實現(xiàn)軟硬件解耦，提高OT工業(yè)設備和數(shù)據(jù)的可訪問性，從整體角度優(yōu)化業(yè)務流程。然而，OT、IT此類功能性技術(shù)直接開發(fā)傳統(tǒng)應用能使其成功運行某些功能，但卻不具備數(shù)字化和智能化的特性。而DT的加入則為傳統(tǒng)應用賦予數(shù)智化“靈魂”，從而深挖大數(shù)據(jù)的價值，支撐智能決策，最終實現(xiàn)對資源、生產(chǎn)流程和事件的全面調(diào)度與智慧管控。

比如，生產(chǎn)計劃是整個制造流程中的重要一環(huán)，面對市場個性化的需求，工廠多品種、小批量的訂單越來越多，再加之供應鏈的擴展以及日益復雜的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，制造企業(yè)面臨的生產(chǎn)規(guī)劃和調(diào)度挑戰(zhàn)愈發(fā)突出。創(chuàng)贏計劃“一體化智能供應鏈計劃與排程優(yōu)化系統(tǒng)”創(chuàng)新方案，將高級計劃排程系統(tǒng)APS與制造執(zhí)行系統(tǒng)MES結(jié)合，在IT、OT融合的基礎上加入機器學習的AI優(yōu)化算法，即DT技術(shù)，綜合賦能企業(yè)智能化生產(chǎn)：當產(chǎn)能不足時，系統(tǒng)會計算產(chǎn)能缺口，實現(xiàn)自動調(diào)整；當計劃變更時，系統(tǒng)能快速給出最新計劃；當庫存物料不足時，系統(tǒng)會根據(jù)缺口給出相應物料的采購數(shù)量……此外，系統(tǒng)還能實現(xiàn)從計劃下發(fā)到物料準備再到生產(chǎn)完工的全流程的生產(chǎn)進度跟蹤，并對有交期延誤風險的訂單進行及時預警。這都將助力企業(yè)制定精準的生產(chǎn)計劃，保證產(chǎn)品及時交付。

工業(yè)設備作為生產(chǎn)制造的關鍵要素，其連續(xù)作業(yè)能力與維護策略息息相關。如今，基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的預測性維護逐漸成為現(xiàn)代工業(yè)主流的智能化設備運維方式，通過實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，做到防患于未然，在極端環(huán)境、流程工藝關鍵設備等應用場景中發(fā)揮著重要價值。對此，創(chuàng)贏計劃“預測性維護顧問PMA解決方案”，基于大數(shù)據(jù)+AI技術(shù)融合，并利用設備工藝+數(shù)理+機理模型驅(qū)動，用DT技術(shù)進一步助推IT、OT融合，對設備進行數(shù)據(jù)接入、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量監(jiān)測等。通過預測并診斷故障類型，該方案能幫助企業(yè)減少意外宕機次數(shù)，增加風機、電機、變頻器等多種設備的利用率，降低設備維護成本，進而賦能巡檢人員，實現(xiàn)降本增效。

不只生產(chǎn)和運維，DT、IT與OT的融合也在賦能更多細分場景。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和商品消費的增加，城市生活垃圾產(chǎn)量驟增。相比于衛(wèi)生填埋、高溫堆肥等傳統(tǒng)方式，技術(shù)日趨成熟、工藝更加環(huán)保的生活垃圾焚燒發(fā)電已成為我國城市生活垃圾處理的最主要方式之一。然而，由于垃圾成分復雜、熱值不均，垃圾焚燒電廠的鍋爐經(jīng)常偏離最佳燃燒狀況。如何保障燃燒的穩(wěn)定性，提升鍋爐的自動化和智能化控制水平，成為直接影響垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)濟效益的關鍵要素之一。

創(chuàng)贏計劃“垃圾焚燒電廠燃燒參數(shù)優(yōu)化解決方案”，將先進過程控制APC算法與高精度的視覺識別技術(shù)結(jié)合，用DT賦能OT，實現(xiàn)關鍵燃燒參數(shù)的閉環(huán)控制優(yōu)化。具體而言，由安裝在爐膛附近的攝像頭捕捉視頻，發(fā)送至圖像處理和分析處理器，隨后處理器處理視頻數(shù)據(jù)并將測量結(jié)果（火線位置和爐膛溫度）發(fā)送到APC，最后，APC基于此實現(xiàn)燃燒參數(shù)閉環(huán)控制優(yōu)化。該方案能夠充分適應垃圾焚燒場景的復雜工況，顯著提高垃圾燃盡率、發(fā)電量、鍋爐效率及自動化水平，達到少人值守甚至是無人值守的目標。

ET、CT使能，引領企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的未來

如果說“數(shù)智化”決定了企業(yè)的質(zhì)量、效率和成本，那么“綠色化”就決定了其可持續(xù)發(fā)展的未來。面對全球氣候問題日益嚴峻的挑戰(zhàn)，企業(yè)必須在制造和運營過程中盡力減少碳排放，優(yōu)化能源的調(diào)度和使用。在IT、OT、DT技術(shù)融合的基礎上，ET的融入能夠優(yōu)化能源系統(tǒng)的使用效率、減少碳排放，未來工業(yè)的智能化能碳管理系統(tǒng)還將實現(xiàn)全數(shù)據(jù)要素收集、預測識別、數(shù)據(jù)安全和智能決策的升級。

當前，在中國高質(zhì)量發(fā)展和“雙碳”目標的背景下，數(shù)字化已成為各行各業(yè)發(fā)展的必選題。減碳目標實現(xiàn)的前提是對自身的碳排放有清晰的認知，然而，許多企業(yè)在量化碳足跡、獲取可靠的數(shù)據(jù)以及實施碳核算方法等方面面臨困難。創(chuàng)贏計劃“模塊化數(shù)據(jù)中心碳管理平臺”創(chuàng)新方案，旨在幫助用戶解決企業(yè)級模塊化數(shù)據(jù)中心的碳足跡核算方面所面臨的挑戰(zhàn)。該平臺能高效率實現(xiàn)數(shù)據(jù)的精確采集與實時監(jiān)測，ET技術(shù)的加入，使得其兼?zhèn)淙�方位的�?shù)字化碳盤查與管理功能，全面數(shù)字化IMDC全生命周期碳足跡，同時能夠一站式完成碳中和認證，助力科學、高效地推進數(shù)字化碳管理工作。通過ET、DT、IT和OT的相互交織，該方案能夠圍繞高效運營、綠電采購以及供應鏈脫碳等方面建議減碳路徑，幫助醫(yī)療、金融、教育和科研等行業(yè)用戶實時監(jiān)測其模塊化數(shù)據(jù)中心的碳排放、全面了解自身碳足跡，并制定優(yōu)化目標設定與減碳路徑。

在實現(xiàn)了碳排放追蹤和核算的基礎上，企業(yè)在部署綠色解決方案方面仍然面臨連接性帶來的挑戰(zhàn)。以樓宇為例，傳統(tǒng)的樓宇管理系統(tǒng)（BMS）面臨多源異構(gòu)系統(tǒng)耦合難，傳統(tǒng)通訊總線現(xiàn)場部署難，以及缺乏分布式部署和云部署能力等方面的挑戰(zhàn)。

創(chuàng)贏計劃“新一代無線BMS樓宇管理系統(tǒng)”創(chuàng)新方案，通過在產(chǎn)品側(cè)融合傳統(tǒng)樓宇控制器與無線物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、在系統(tǒng)側(cè)采用支持多協(xié)議的有線及無線組網(wǎng)，并構(gòu)建可云邊協(xié)同的一體化建筑設備運維管理平臺，打造端到端一站式新型樓宇管理閉環(huán)方案。這相當于在原本IT/OT/ET融合的傳統(tǒng)BMS方案中進一步加入CT技術(shù)，該系統(tǒng)中ET、CT、IT和OT的相互集成，幫助樓宇管理者破除維護難、改造難、管理難等挑戰(zhàn)，實現(xiàn)快速部署、靈活可調(diào)、接入/改造無憂等價值。

創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)業(yè)場景的深度融合是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的關鍵。伴隨創(chuàng)贏計劃第五季正式啟動，施耐德電氣將持續(xù)引領創(chuàng)新生態(tài)圈建設，與所有合作伙伴一起以場景為牽引，以技術(shù)融合創(chuàng)新為驅(qū)動，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動能，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展。