有了PLM的支持,生產(chǎn)經(jīng)理就可以落實(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造及物流效率最大化的需求。PLM可以把不同來源的數(shù)據(jù)集中到一個(gè)單獨(dú)的數(shù)據(jù)庫或在儀表盤上表示出來,這為從整體上判別過程效率低下提供了一種有效的方法。
以下是生產(chǎn)經(jīng)理考慮PLM的五大理由:
1.生產(chǎn)基層的效率:PLM包含最新的產(chǎn)品信息。賦予生產(chǎn)員工使用PLM內(nèi)數(shù)據(jù)的權(quán)利有助于保證工廠的基層員工使用正確的版本或資料,這對減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)可能會(huì)導(dǎo)致慘重代價(jià)的錯(cuò)誤有極大的幫助。
2.項(xiàng)目和過程管理:在PLM內(nèi)進(jìn)行項(xiàng)目管理保證了從產(chǎn)品發(fā)布到產(chǎn)品生產(chǎn)的平穩(wěn)過渡。生產(chǎn)經(jīng)理可以更直觀地認(rèn)識(shí)到即將來臨的生產(chǎn)運(yùn)行及新產(chǎn)品引進(jìn)的最新情況。因此,生產(chǎn)經(jīng)理可以對產(chǎn)品完成和交貨做出更準(zhǔn)確的預(yù)測,并更好地分配資源。此外,PLM中的成產(chǎn)過程管理(MPM)可使員工直接了解到所有的產(chǎn)品和組件紀(jì)錄。這不但有助于消除庫存積壓,還可以大大降低成本。
3.環(huán)閉過程:PLM可對質(zhì)量過程進(jìn)行管理并把這一管理信息直接歸到產(chǎn)品的紀(jì)錄中去,于是,生產(chǎn)經(jīng)理就可以利用PLM實(shí)施一個(gè)處理PLM的環(huán)閉過程了。這樣的話,像審核和客戶反饋中的不合格品等問題,生產(chǎn)經(jīng)理就可以很容易地看出來,在對問題進(jìn)行追蹤和解決的時(shí)候也變得輕而易舉。
4.自動(dòng)化培訓(xùn)流程:車間管理人員必須保證工作人員在執(zhí)行任務(wù)之前接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。一個(gè)促進(jìn)培訓(xùn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)可以確保員工接受充分的培訓(xùn)并遵守公司的管制政策。PLM中的培訓(xùn)管理為車間管理人員提供了跟蹤記錄所有培訓(xùn)記錄和實(shí)施自動(dòng)化機(jī)械校準(zhǔn)過程的設(shè)備。
5.簡化的遵從性:符合多方面內(nèi)外遵從性要求也是生產(chǎn)經(jīng)理的主要工作。PLM中的自動(dòng)跟蹤、報(bào)警、報(bào)告及許可功能為管理部門、客戶、供應(yīng)商和內(nèi)部審核部門簡化了遵從性要求。
結(jié)論
一個(gè)組織越是自動(dòng)化越是精簡,它的效率就越高。如今的PLM解決方案可實(shí)現(xiàn)多種功能,生產(chǎn)經(jīng)理在一個(gè)中央單元中可使用的信息變得更深更廣,對PLM的進(jìn)一步關(guān)注也在情理之中。