訊：作為新興的數(shù)字生產(chǎn)技術(shù)，3D打印的出現(xiàn)賺足了人們的眼球，3D打印與主流制造業(yè)的融合度越來越高。

，你就可以瞥見未來的工廠如何運(yùn)作。它們不僅僅是機(jī)器那么簡單，他們制造的東西展示了這種革命性的生產(chǎn)過程如何成為主流制造方式。

制造術(shù)。每個被打印物品所需的軟件稍稍不同，而且不需要昂貴的再加工機(jī)器，這些優(yōu)點使得3D打印成為制造一次性物品的流行方式，特別適合模具、小裝置、實體模型等等。

和材料的進(jìn)步，模型的成品質(zhì)量也不斷提高，簡直與傳統(tǒng)工廠制造的樣品沒有區(qū)別。盡管圍繞桌面式3D打印機(jī)天花亂墜的宣傳都瞄準(zhǔn)消費(fèi)者和愛好者，但大型的工業(yè)級打印機(jī)才能滿足打印大體積物品的需求，而且這是傳統(tǒng)塑料注射成型機(jī)難以做到的事情。

　　RedEye一些3D打印機(jī)不對客人開放，因為它們制造的物品和國防有關(guān)或者具有較高的商業(yè)敏感性。有一臺打印機(jī)為RedEye母公司Stratasys生產(chǎn)的3D打印機(jī)制造零部件。Stratasys和另一家叫做3DSystems的公司是3D打印市場中的領(lǐng)導(dǎo)者。

　　總部位于南加州的3DSystems公司有很多利用3D打印機(jī)制造成品的例子。最早采用這項技術(shù)的是醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)。在這一領(lǐng)域，大量的定制服務(wù)很有必要，畢竟每個病人的情況不盡相同。3DSystems的市場總監(jiān)凱茜？劉易斯(CathyLewis)說，數(shù)百萬的病人內(nèi)耳掃描后經(jīng)3D打印制成助聽器的外殼。最初，外殼通過3D模型去澆注。后來當(dāng)不刺激皮膚的材料出現(xiàn)后，它們可以直接打印。