訊：工業(yè)自動化是指自動完成產品制造的全部或部分加工過程的技術。它集計算機技術、自動化技術、激光技術和機器人技術之大成。隨著計算機技術、無線技術、現(xiàn)場總線技術、工業(yè)以太網技術、IT技術、機器人技術，傳感器技術以及安全技術等科學技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，工廠自動化發(fā)展到了新階段。那么工廠自動化的發(fā)展歷程是怎樣的呢？下面小編簡單地總結了下。

結構絕大多數(shù)還是單輸入單輸出系統(tǒng)，受控變量主要是溫度、壓力、流量和液位四種參數(shù)，控制的目的是保持這些參數(shù)的穩(wěn)定，消除或減少對生產過程的干擾影響。而過程控制系統(tǒng)采用的方法是經典控制理論中的頻率法和軌跡法，主要解決了單輸入單輸出系統(tǒng)的常值控制和系統(tǒng)綜合控制問題。

方面，開始大量采用單元組合儀表。為了滿足定型、靈活、多功能等要求，還出現(xiàn)了組裝儀表，以適應比較復雜的模擬和邏輯規(guī)律相結合的控制系統(tǒng)需要。與此同時，開始采用電子計算機對大型設備，如大型蒸餾塔、大型軋鋼機等，進行最優(yōu)控制，實現(xiàn)了直接數(shù)字控制（DDC）及設定值控制（SPC）。在系統(tǒng)方面，出現(xiàn)了包括反饋和前饋的復合控制系統(tǒng)。在過程控制理論方面，除了仍采用經典控制理論解決實際生產過程中的問題外，現(xiàn)代控制理論也開始得到應用，控制系統(tǒng)由單變量系統(tǒng)轉向復雜的多變量系統(tǒng)。在此期間，工廠企業(yè)實現(xiàn)了車間或大型裝置的集中控制。

　　70—90年代，現(xiàn)代工業(yè)生產的迅猛發(fā)展，自動化儀表與硬件的開發(fā)，微計算機的問世，使生產過程自動化進入了新的高水平階段。對整個工廠或整個工藝流程的集中控制，應用計算機系統(tǒng)進行多參數(shù)綜合控制，或者用多臺計算機對生產過程進行分級綜合控制和參與經營管理，是這一階段的主要特征。在新型自動化技術工具方面，開始采用微機控制的智能單元組合儀表，顯示和調節(jié)儀表，以適應各種復雜控制系統(tǒng)的需要。現(xiàn)代控制理論中的狀態(tài)反饋、最優(yōu)控制和自適應控制等設計方法和特殊控制規(guī)律，在過程控制中得到了廣泛應用，自動化技術呈現(xiàn)出一派欣欣向榮的新景象。

　　進入21世紀以來，“以人為本”、“節(jié)能環(huán)保”的觀念深入人心，對工廠自動化提出了新的要求。隨著計算機技術、無線技術、現(xiàn)場總線技術、工業(yè)以太網技術、IT技術、機器人技術，傳感器技術以及安全技術等科學技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，工廠自動化在經歷了單機自動化、車間自動化、全廠集中控制等幾個重要階段之后正向工廠綜合自動化（又稱全盤自動化）發(fā)展，即把過程控制。監(jiān)督控制、產品設計、質量監(jiān)測、工廠管理等方面融為一體，運用現(xiàn)代控制理論。大系統(tǒng)理論、人工智能、4C（Computer、Commu-I1ieation、CRT、Contro1）技術，實現(xiàn)優(yōu)化控制、分級控制、分散控制、測試自動化、建筑物自動化、信息I處理與經營決策自動化，以便進一步提高工作效率，保證質量與安全，節(jié)約能源和原材料。

　　化工廠實現(xiàn)綜合自動化，可以保證化學反應達到最佳，自動配料，對成品質量進行自動監(jiān)測，倉庫自動化管理，適應化工產品向多品種小批量的過渡。