以汽車齒輪零件的熱處理為例，所謂精密熱處理包含了滲碳層的組織、硬度、有效硬化層深度、殘余應力以及齒形、齒向等指標的質(zhì)量分散度。汽車產(chǎn)品不斷追求的高可靠性、舒適性，也給零件的精密熱處理提出了更高的要求。零件的精密熱處理需要的基本條件是:

　　1)材料的均勻性。要求材料具有良好的成分和組織均勻性，即保證材料淬透性的一致性。材料淬透性的波動必然導致熱處理后的組織、硬度、變形的散差。因此，對材料的評價，不能滿足于僅僅滿足國家標準或企業(yè)標準。先進的冶鋼企業(yè)對鋼的成分均勻性有嚴格內(nèi)控指標，以碳當量表述的成分均勻性可以穩(wěn)定達到±(0.01%～0.02%)。

　　2)溫度場和流體場。不斷改善溫度場和各種流體場(包括滲碳、滲氮、碳氮共滲的氣流場和淬火的液態(tài)流體場)是保證零件精密化的最重要的裝備技術(shù)條件。沒有良好分布的溫度場和流體場，任何先進的控制技術(shù)也只能浮于形式。

　　現(xiàn)代工廠需要熱處理裝備制造商提供更完善的配套技術(shù)和技術(shù)服務。計算機—傳感技術(shù)—數(shù)據(jù)庫將構(gòu)建成智能熱處理的核心。需要制造商提供更好的集成技術(shù)。這些技術(shù)包括:根據(jù)零件的設(shè)計材料、熱處理技術(shù)要求等，系統(tǒng)自動生成工藝;生產(chǎn)過程的完全閉環(huán)自動控制;零件熱處理質(zhì)量的預測、預判;系統(tǒng)故障診斷與處置;在線的自適應及應急應變能力等。